板式换热器优点 板式换热器的特点

2019-06-11 06:05:11 来源：朵拉利品网

1, 板式换热器的特点

板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.5板式换热器选型时应注意的问题
1.5.1 板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

3, 板式换热器的缺点有哪些？

板式换热器的主要缺点是为持有长期的板块一起垫片的必要性。虽然这些垫片为缺点看到，板和框架式换热器已成功地运行在较高的温度和压力。
有一个泄漏的可能性。发生的泄漏到大气中传送，而不是流之间的过程。
下降的压力，通过一个板式换热器发生相对较高，运行成本和抽水系统资本应该予以考虑。 [1]
当遏制和压力时，可能需要很长的时间来清理和重新初始化这种交换型损失数百作为共同的板块在较大的基础。
该板块之间的狭窄间距可以成为阻挡流体中的污染物颗粒在集中供热系统中发现的例子氧化物和颗粒污泥。
基于上述原因，多数厂家只能保证12个月的单位，而且更换板和垫圈套可以像最初购买的板块了。 1） 密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。2） 使用压力受一定限制，一般不超过1MPa3） 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。4） 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。5） 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。6） 流阻较管壳式为大。The main weakness of the plate and frame heat exchanger is the necessity for the long gaskets which holds the plates together. Although these gaskets are seen as drawback, plate-and-frame heat exchangers have been successfully run at high temperatures and pressures.There is a potential for leakage. The leaks that occur are sent to the atmosphere and not between process streams.The pressure drop that occurs through a plate heat exchanger is relatively high and the running costs and capital of the pumping system should be considered. [1]When loss of containment or loss of pressure occurs, it can take a long time to clean and reinitialise this type of exchanger as hundreds of plates are common in larger builds.The narrow spacing between plates can become blocked by particulate contaminants in the fluid, for example oxide and sludge particles found in central heating systems.for the reason above most manufacturers will only guarantee their units for 12 months, furthermore replacement plate and gasket sets can be as much as the plate to buy initially

4, 板式换热器有什么特点？

无锡市叶昌机械设备厂座落在无锡太湖之滨，惠山泉下，前洲名镇工业园区。沪宁高速，新长铁路贯穿本镇，东邻上海，西依常州、南京，南接苏州，被靠长江。运输极为便捷。
本厂拥有一批多年从事设计、研制、生产、销售的热工工程技术人员，生产板式换热器、冷却器、冷凝器、管式冷却器、换热器及钎焊式换热器。
本厂生产的板式换热器在国内处于领先地位，畅销全国各地。
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5, 板式换热器的优势有哪些？

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1、板片在四周交错焊接后，在运行过程中由于热胀冷缩现象，板片内应力释放，会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5~1/4。
2、由于板片热交换充分、均匀，波纹深度变化范围大，不论流体在板间或管间流道，流动均顺畅，没有死区，阻力损失小。
3、传热效率高，板片表面几乎都参与了热交换。
4、同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000~6000时，才能达到湍流状态，而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100~300时，就可达到湍流状态。
5、重量轻，仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5~1/4。
6、占地面积小，与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。
7、适用温度为-200~900℃，压力变化范围为真空~6.0MPa，最大组装面积可达6000m2。

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plate，中文意思是盘子。

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