冲压工艺分为哪两大类【冲压工艺可以分为那两大类？它们的主要区别和特点是什么？】作业帮

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2020-04-26 06:38:23 来源：朵拉利品网

1, 【冲压工艺可以分为那两大类？它们的主要区别和特点是什么？】作业帮

冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。
分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
一、分离工序、成型工序的区别
1、目的不同
分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。
2、原理不同
分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。
成型工序：成型工序过程中，板材产生塑性变形但不发生破裂。
3、操作不同
分离工序：分离工序包括落料冲孔、剪切、切边、切口、剖切等操作。
成型工序：成型工序包括弯曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻边、缩口、旋压等操作。
分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。
成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。
参考资料来源：百度百科-冲压工艺
百度百科-分离工序
百度百科-冲压成型

2, 冲压加工工序主要分为哪两大类

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
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3, 冲压的基本工序可分为两大类

冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。下面介绍下冲压工艺的分类有哪些：
一、按照冲压工件的材料利用率来进行划分，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。
(1)分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。
(2)成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
二、按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
(1)冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
(2)热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
三、按照冲床冲模结构进行划分，冲模是使板料产生分离或变形的工具，冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
(1)简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件（或废料）进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时（固定在凹模上）被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。
(2)连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
(3)复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具称为复合模。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
四、根据冲压基本工序进行划分，常见的有落料、冲孔、弯曲和拉深等。
(1)落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
(2)弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
(3)拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙（一般为板厚的1.1-1.2倍），以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板（压边圈）压紧。
五、根据不同的工件材质进行划分，常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，不同材质由于其不同的特性对于冲压工艺各项参数有不同的要求。

名词解释

工序

工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有：生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。

坯料

连铸| 轧钢钢坯主要有：方坯、板坯、矩型坯；钢种主要有：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、高质量带肋钢筋用钢、煤机用热轧异型钢、船体用结构钢、合金结构钢、焊接用钢丝钢、弹簧钢、矿用钢、冷镦钢、锅炉用碳素及合金钢、压力容器用钢、无缝气瓶用钢、桥梁用钢、轻轨钢、汽车大梁用钢、焊瓶用钢、管线钢、集装箱板钢、耐侯钢及复合基板钢23个系列180余种。

分离

分离（Breakaway），自由人/博派反抗军战士，脱逃专家、爆破高手和空战专家。前塞伯坦空军----游击军（Seeker）特工兼前塞伯坦科学院公共事务部成员。在变形金刚2游戏版中出现。