激光切割穿孔频率设置 激光切割参数频率（赫兹）的作用是什么？调多少合适

2019-06-30 00:07:49 来源：朵拉利品网

1, 激光切割参数频率（赫兹）的作用是什么？调多少合适

激光加工参数之激光功率与加工速度
激光加工参数里的激光功率及加工速度是材料加工参数数据库里最重要的两个参数，从 0 至 100% 以百分比的形式来设置。（国内的功率是按百分比来算的，但速度大多都是0-1000MM/S）
激光功率 表示激光的输出功率，100% 为最大激光输出功率，对于木材的深色激光雕刻加工及印章激光雕刻加工，一般来说，需要较高的激光功率，反之，在如纸张材料的激光加工时刚需选用较低激光功率。
激光加工速度 是指激光加工头的移动速度，激光头的高速移动对应较短的激光加工时间，低速移动对应较长的激光加工时间，例如，TroLase 材料的大区域激光雕刻加工通常选用较高的速度（80-100%），而对于在木材上的精细照片雕刻加工，速度则应该设置在 10% 以内，这一激光加工参数设置同时也将影响激光切割加工的效果。

2, 6000瓦光纤激光切割穿孔爆孔占空比与频率

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。
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