激光切管机激光切割机维修

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激光切管机激光切割机维修

2019-06-30 00:07:44 来源：朵拉利品网

1, 激光切割机维修

激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益。
一：水的更换与水箱的清洁
建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次
注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。
清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。
二、风机清洁
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声，也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
三：镜片的清洁
（建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态）
雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜（1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中），激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。
注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四、导轨的清洁
（建议每半个月清洁一次，关机操作）
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油
雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。
直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧（或左侧），找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油（可采用缝纫机油，切勿使用机油），将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。
滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
五、螺丝、联轴节的紧固
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。
六、光路的检查
激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
金运激光希望大家通过以上的方法，能够更好的使用设备，增加设备的使用寿命。

2, 激光切割机怎么定位

激光切割机定位方法：
1、数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm，可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
2、斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm，数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
3、直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。

3, 激光切割机最厚能切多厚

激光切割机最适合切20毫米以内的板，假如太厚的话，投资回报率不合适，厚度太大的话，精度要求也不高，可以选择等离子和火焰切割机，行程可以切用6米，1530或者1560是常见款式，精度一般是5丝，我提醒你2个问题。
①一个字的区别让你多花80几万你觉得合适吗？
我讲一个故事，我们上海有个客户打电话到我们qigolaser，来说他要割12到16，那不是要至少6000瓦以上的功率，我们紧接着问他一个问题那你经常割的板厚是多少呢？你割的板里面比例最大是多少？我们客户说4到8，这个厚度我们可以推荐客户2000瓦，那我又接着问你这个12到16的这个不锈钢，在你这个所有割的板中的比例大概是多少呢？有没有超过10%？客户说不知道，但是差不多10%，我说：假如割12到16，我们必须要推荐6000瓦才可以，6000瓦的价格至少是3000瓦的一倍以上，假如我们要割4到8,2000万-3000W 是够了，但是激光功率我们一般留有余量，防止衰减，我们要推荐3000万，也就是说假如你没说清楚，你为了一个10%小比例的产品，你要多花了80万，原来2-3年回本，现在要10年回本你觉得合适吗？同时12到16厚度的板材，精度应该要求不高，有没有用必要用激光？实在不行你跑到加工中心让外包让别人处理也比你自己买便宜是吗？
假如你想要切出亮面，所有的数据要打六折。你说假如你想对一个500瓦而言，你想追求亮面，你哥到三个厚度的时候，你可以保证它的光滑，到四个的时候，他就不是很光滑了，比如3000瓦是针对12个厚度以下的才能达到我们说的品质切割（就是持续稳定切割）假如不你清楚，你可以看下我们切割速度和厚度表，品质切割不是最大切割，你要是被人忽悠买了小于你需求的功率的产品，动不动爆个孔，动不动切不动，你还买这个机器干嘛？

激光切割机常见问题及解决办法
一不出光
1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；
2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；
3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换：
4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；
5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；
二机器出现乱走，或停顿等异常现象
1：一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的，激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线；
2：脱机卡在工作时，建议拔掉连接电脑的USB线，以免出现干扰导致停机；
三切割出的图形尺寸不准确
1：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到最佳切割精度；
四机器运动的时候出现卡的声音
1：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换；
2：若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换；
3：检查电机轴是否断了，需更换；
五机器不运动或切出的图形大小无规律变化
1：开机，检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机；
2：给驱动供电一般为直流24v到直流60v，可用万用电表检查开关电源是否正常，不行需更换；
六切不断，切不准，跑位
1：激光管子功率衰弱，需更换；
2：聚焦镜片反射镜片上面的膜磨损或污染了，需用无水酒精清洗或更换；
3：光偏移，不正，先调整从激光管到反射架镜片的光，再调整反射到聚焦片的光，确保在平台左上，左下，右上，右下和中间点预调，光都是从激光嘴孔中射出的；
4：工作台不平整，确保误差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，调整或更换；
5：跑位同步轮上的螺丝可能松了，或皮带松了，用内六角调紧；
6：切出来锯齿或光总调不准，是因为某个镜片松动，纽紧再调节或使用；
机器使用注意保养，很多问题都是人为或调整的，请在使用时注意以下方面：
1：建议每星期换纯净水一次，夏天注意水温在40度以上就更换或采取措施，不然会降低激光管使用寿命或损坏激光管；
2：聚焦反射镜片一星期用无水酒精擦洗，不可长期浸泡，一般是污染就需要清洗干净，等镜片上水蒸发干净再使用：
3：激光电源里面建议一个月用气枪吹一次里面的灰尘，防止静电打火烧坏电源；
4：轨道和轴承中一个月上一次油润滑，工作台和抽风机中一个月除一次灰尘和边角料；
5：摄像切割的机器，一个月打点效正一次能达到最佳识别切割效果。
还有其他不懂的故障可找（新光源激光）网站客服，有专业技术员为你解答。

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