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知识中心激光切割割缝补偿表 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
2019-06-30 00:06:16
来源：朵拉利品网
1, 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
割缝补偿作为数控火焰切割机加工的一项工艺参数，是对数控切割加工精度在工艺制图上实现的一种修正处理，对于很多习惯使用手工切割设备的企业及操作者来说，对于割缝补偿的功能意义还存在不了解，这里xxxx想就其操作要点为大家作个综合性的解答。 数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方包括如下几点： 1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。 2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。 3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。 4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
2, 火焰切割机割缝补偿量是多少？
一般在3mm左右。数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方如下： 1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。 2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。 3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。 4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
3, 什么是割缝补偿
发一个代码表供你参考（FANUC 16i TANAKA激光切割机对应代码功能解释）代 码 功 能 代 码 功 能G100 氧气切割 G116 氮气端面切割G101 加工终止 G130 氮气划线G110 氮气切割 G135 样冲划线G115 氧气端面切割 G150 氧气划线代码 功 能 代码 功 能G00 高速快进 G32 激光挡板 开―关G01 直线插补 G40 取消割缝补偿G02 圆弧插补 （CW） G41 割缝补偿（左）G03 圆弧插补 （CCW） G42 割缝补偿（右）G04 暂停指令 G09 界内停止 G65 调用宏程序G84 坐标回转ONG85 坐标回转OFFG24 穿孔指令 G90 绝对坐标指令G91 相对坐标指令G92 坐标系设定G29 从参考点返回 代 码 功 能 代 码 功 能 M00 程序暂停 M43 辅助气体氮气M01 条件暂停 M50 高度仿高功能 ONM02 结束程序 M51 高度仿高功能 OFFM06 辅助气体 OFF M09 划线ON M10 划线OFF M90 先烧反射板 ONM11 划线安排ON M91 先烧反射板 OFFM12 划线安排OFF M98 调用子程序M30 程序复位及再开 M99 子程序结束M33 辅助气体氮气辅助通道 M40 辅助气体氧气低压 M42 辅助气体氧气高压 M50 割嘴仿高 ON M51 割嘴仿高 OFF
4, 数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些？
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。4、割嘴质量和割缝补偿量： 割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。5、切割时的变形： 变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。6、共边引起的误差： 如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。7、随机性出现切割机乱跑： 电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。判断切割机乱跑现象的原则：1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。
5, 激光切割光路补偿措施都有哪些方法？
1、利用扩束镜进行光束准直光束的束腰直径和远场发散角成反比，束腰直径越大，远场发散角越小。目前扩束镜主要分为折射式和反射式两种，其原理相当于一个倒置的望眼镜。主要作用是通过增加光束的束腰直径来减小远场发散角，进而改善由于光路长度变化引起的焦点大小和焦点深度的不稳定目前，国内对光束准直方面的研究不多，其中大多数都是针对折射式的，反射式的研究较少。折射式扩束镜的设计、加工、调整都较容易，但是由于透镜容易温升过大导致镜片变形，因此，折射式扩束镜仅仅适用于小功率激光的光束准直。而对于像激光切割机这样的大功率光束准直，一般采用反射式扩束镜。但反射式扩束镜的镜面曲率半径难以通过解析的方法确定，只能通过数值拟合的方法获得，因此，设计、制造、调整都很困难。为此，通过扩束镜对光束准直的方法来对激光切割机的飞行光路系统进行光路补偿，效果甚微。2、采用变曲率半径镜片（VRM）通过调整变量泵的输出流量来改变VRM镜片内水槽中的水压，这样就可以改变聚焦透镜的曲率半径，进而改变聚焦方程中的参数f。变曲率半径镜片能够在光路长度改变时动态地调整光束的特征参数，来保持焦点半径和焦点深度的稳定。VRM系统结构复杂、成本高、需要闭环控制，国外一些技术先进的产品已经采用这种光路补偿措施。但是，国内现有技术水平，难以达到预期的使用效果。3、伺服电机直接驱动的等光程系统与上述两种光路补偿措施相比，等光程具有结构简单、成本低、调整方便等优点，能在连续加工中确保聚焦透镜上的光斑面积不变；同时，还能根据不同的切割工艺要求，改变切割时焦点半径和焦点深度的大小。目前，国内关于等光程方面研究还不多，如天津城市建设学院的扬晓东等，提出了光路长度补偿系统的三种机构设计方案，并从机构的角度对其进行了分析和比较，其方法的提出对激光切割机飞行光路的设计具有一定的指导意义。采用机构来实现光路补偿，会使设备的结构尺寸过大，同时增加了设备的复杂程度，安装调整难度大。随着伺服控制技术的日益成熟，采用伺服电机直接驱动等光程装置具有结构简单，调整方便等优点，是一种经济、实用的光路补偿方案。伺服电机直接驱动的等光程光路补偿方案主要包括激光发生器、固定于机身上的反射镜、伺服电机驱动的运动装置上的补偿反射镜、横梁上的反射镜、z轴上的反射镜片。当固定在z轴上的切割头作x,y向运动时，补偿反射镜作S向运动来补偿光路长度的变化，进而保持激光切割机在连续切割加工时焦点半径和焦点深度不变。当有不同加工需要时，比如切割不锈钢薄板与低碳钢厚板，需要不同的焦点大小、焦点深度、行走速度，此时，可通过控制器改变等光程装置的初始位置来改变光路长度，进而改变透镜表面光束直径，最终改变焦点大小和焦点深度，以满足不同加工需要。
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焦点
《焦点》由格伦·费卡拉和约翰·雷夸联合执导，威尔·史密斯、玛歌特·罗比等主演的爱情电影，于2015年2月27日在北美上映。 影片讲述史密斯扮演的欺诈高手为了一单生意，临时招募小偷罗比为搭档，其间经历各种险情，两人感情也开始升温的故事。2016年，威尔·史密斯、玛歌特·罗比凭借该片在第25届MTV电影奖获得最佳吻戏奖提名。
光束
光束【guāng shù】[light beam]空间中具有一定关系的光的集合。分为同心光束和平行光束。
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