烧结钕铁硼配料烧结钕铁硼的制作工艺是怎样的

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2020-04-24 06:38:58 来源：朵拉利品网

1, 烧结钕铁硼的制作工艺是怎样的

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钕铁硼永磁体对原材料的要求-作者：刘学芬，
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2, 烧结钕铁硼的烧结钕铁硼永磁材料的化学成分

- 人家问特性又不是说要买。
烧结钕铁硼这个是粉末冶金工艺一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克/立方厘米左右
具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同，最高工作温度在80-250摄氏度之间
如果没电镀或涂层，材料的抗腐蚀能力很差，极易氧化。
材料的电阻率大约在160微欧厘米，回复磁导率约1.05μreo,
剩磁温度系数在-0.12~-0.1%/摄氏度之间，内禀矫顽力温度系数在-0.6%/摄氏度左右。

3, 烧结钕铁硼的主要特性是什么

普通磁铁的制造：
1. 烧结稀土永磁
包括钐钴，钕铁硼.
a 配料纯金属或合金按比例
b 真空感应熔炼
c 破碎气流磨制粉（氮气保护） 5微米左右
d 磁场下取向成型加等静压
e 真空和保护气氛烧结
f 后热处理
g 机械加工，涂覆
h 脉冲磁化
2. 铁氧体永磁
a 配料氧化物（SrO CaO,Fe2O3按比例混合
b 预烧
c 球磨 1微米左右
d 磁场下取向成型（干压或湿压）
e 烧结
f 机械加工
g 磁化
3. 铸造铝镍钴
a 配料纯金属或合金按比例
b 感应熔炼
c 浇铸
d 磁场热处理
e 回火
f 机械加工
h 磁化
1微米是达到单畴的颗粒. 5微米好像是试验的结果
稀土磁铁的制造：
一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，将氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法进行压缩成型，制作成型体20。随后，进行从表面向成型体20含浸油剂的工序，以及烧结成型体20的工序，烧结工序包括在700℃以上1000℃以下的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序，以及在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。该方法不仅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了发热，着火的危险，提高了稀土磁铁的磁特性。
1.一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，包括以下工序：准备氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法将所述稀土合金粉末压缩成型制作成型体的压制工序；从成型体表面向成型体含浸油剂的工序；以及烧结所述成型体的工序，所述烧结工序包括在700℃以上不足1000℃的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序；和在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。

名词解释

烧结

　　烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

工序

工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有：生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。

成型

利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。