锅炉炉排片安装图链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

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2019-06-28 21:02:49 来源：朵拉利品网

1, 链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因：
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。
(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度；炉片损坏应进行同类型炉片更换；清除炉排上的金属异物；及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。

2, 锅炉炉排和减速箱如何安装

为锅炉安装炉排减速箱之前，要对其外部作全面的清理和检查，同时要使得减速箱组装调整机座的最后端，也就是说这里的拉板螺栓应旋紧在调正槽后端，以便运行中可调整炉排。
安装的时候，要使减速箱底平面与炉排前轴导轨平行，这样有助于灵活的调整炉排；并且校正靠背轮中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。
一般情况下，锅炉炉排减速机安装的中心最大偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用，以免影响安装精度。
当减速箱在锅炉中就位找正后进行二次灌浆，在二次灌浆时底脚螺栓应伸出螺帽10mm；等到待二次灌浆三天以后旋松靠背轮螺丝，旋紧地脚螺栓，再复核对轮同心度，待基础水泥干固保养后，以各档速度进行冷态试运转。

3, 锅炉炉排坏了怎么修？

【锅炉炉排坏了维修方法】
1、水垢严重。
方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。
2、锅炉烧正压。
①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。
3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。
①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。
②炉墙倒塌，倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）
③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚，倒致导热太差。
④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。
⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）
4、冲击式水溶除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。
方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。
5、水位计太脏，水质不合格。
方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。
②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。
6.炉排上着火不均。
①炉排上铺煤不均，煤匣板不水平。
②风门调节不当。
6.玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：
① 更换水位计密封材料。
②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。
③更换。
7.炉栅烧断维修方法：
①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。
②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。
8、自动上水装置失灵。
方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。
②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢包裹，需用砂纸打磨探针。
③控制水位的仪表损坏。
9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。
方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。
10、出渣机不转或磨穿。
方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补
11、引风机振动大
方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。
②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。
12、保温粉漏出。
①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿
②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。
13、水泵振动大或漏水严重。
方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。
14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。
方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。
15电动机异常或烧坏。
方法：常规方法维修或更换。
16、焊接处漏水。
方法：打磨后补焊。
17、鼓包。
方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接
18、管板开裂。
方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接
19、火管两端磨损漏水。
方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套，或更换火管。

4, 锅炉中抛煤机炉和链条炉排炉及往复炉排炉的燃烧特点

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点，是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时，部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部，当活动炉排向前上方返回时，又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部，对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近，而优于链条炉。煤在被推动过程中，不断受到挤压，从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚，使煤层得到松动与平整，有利于燃烧。
(1) 水平往复炉排的优点
1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低，锅炉房空间可缩小；
2）煤层均衡松动前进，元风口、火口，穿过煤层的风速比较均匀，飞灰量显著减少；
3）煤层呈波浪式，其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%，故烟气离开煤层表面的流速相对减缓，使飞灰带出量比链条炉排减少约 10%;
4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高，因此，炉膛温度高，燃烧比较充分，飞灰含炭量低。
(2) 水平往复炉排的缺点
1）炉排片的使用寿命低，特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时，由于焦炭熔融粘成一片，严重影响炉排通风冷却，导致炉排片过热变形和磨损加剧；
2）漏煤量一般比链条炉排偏大。三、水平往复抽条炉排
1. 水平往复抽条炉排的结构
水平往复抽条炉排，简称抽条炉排，是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备，具有结构简单，安装容易，消烟除尘效果好等优点，尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成，如图 3-27 所示。每根炉条都由三段（前、中、后）炉排片用 “T“ 形榨连接而成。整个炉排面又分为三组，每组由互相间隔的数根炉条通过横梁连在一起。
2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时，全部炉条同时向后运动，将煤送入炉膛，后，各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周，炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程，
使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到炉拱前部反射热的作用，逐渐预热干馅，析出挥发分并且着火燃烧，再缓慢向后移动，经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区，完成燃烧过程，灰渣则落入灰坑。
炉排下面设有三个风室，分别为预热干馆段、主燃烧段和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风，可以防止由炉膛向煤斗返烟。实践证明，水平式炉排必须有合适的炉拱相配合，尤其是当炉膛水冷程度较大时，更需保证有较高的炉膛温度，以利稳定燃烧和提高传热效果。
3. 水平往复抽条炉排的缺点
(1) 出渣口密封困难；
(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏；
(3) 炉排漏煤较多。

1, 链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

2, 锅炉炉排和减速箱如何安装

3, 锅炉炉排坏了怎么修？

4, 锅炉中抛煤机炉和链条炉排炉及往复炉排炉的燃烧特点

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