pvc护墙板技术交流竹木纤维护墙板有什么优缺点

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2019-06-28 12:09:13 来源：朵拉利品网

1, 竹木纤维护墙板有什么优缺点

竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。
集成墙面是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。采取竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成。表面除了拥有墙纸，涂料所拥有的彩色图案，还有其最大特色就是立体感很强，拥有凹凸感的表面。是墙纸，涂料的换代产品。
竹木纤维集成墙板的优势：
竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成，所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制，真正实现按需定制，最大程度降低使用成本，节约森林资源。
它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有0.3mg/L，大大低于国家标准（国家标准是1.5mg/L），无污染，无公害，并且具有吸音节能的特点，符合国家环保标准和欧洲标准，装修后无毒无异味，可马上入住，是真正的绿色环保产品。
全屋整装竹木纤维集成墙面可根据个人喜好，选择横装、竖装、斜装等安装方式，采用插口、卡扣和楔接式设计，不同款式产品可互相搭配安装使用，给设计师个性化的设计提供更大的想象空间。另外加工方法和实木一样，可锯、可钉、可刨，无需上油漆，即装即用，一般木工都能驾轻就熟地安装，轻便快捷，全屋整装更是推出了装修行业15天环保快速家装的新概念。
竹木纤维集成墙面以其丰富的质感和色彩效果，带给人类那种温暖自然和谐的亲和感，征服每一个初次接触全屋整装的业主。全屋整装竹木纤维集成墙面无论从装饰效果、木质肌理、快速便捷的安装过程，还是其阻燃、抗老化、环保等性能都处在国际领先水平，引领绿色、快速装修新概念。
竹木纤维集成墙板的缺点：
图案、花样相对单一；品质稍逊的产品光泽持久性差，耐水、抗污能力较差。
材质本身比较重，不适合作于顶部，时间久了容易开裂，起泡，变形，有许多不良商家，用不好的木粉和塑料生产木塑，因为肉眼是看不出来的，也无法检测，所以导致木塑用几年之后就会变形，而几年之后你想要再找商家理论，或者是施工完毕之后再理论就没有地方说理去了，它的材质决定于它做不了很细腻的工艺，所以做不出很高的档次感。
竹木纤维之所以受到了很多用户的认可，首先是因为它具有很多的特色和优势，普通的墙面装修材料施工非常的复杂，需要很多道工序才可以完成，而且施工的技术如果不好会严重的影响效果，但是竹木纤维的施工非常的简单，只需要提前定制安装即可，而且色彩和组合方式都可以自由的选择，最重要的是对人体的健康无害，不会释放过多的有害气体，只需简单通风就可以入住。
竹木纤维墙板的相关内容就给大家介绍到这里了，希望能帮助到大家，装修知识攻略还很多，欢迎大家继续关注土巴兔学装修。

2, 谁能提供PVC生产技术啊！

PVC工业上采用氯乙烯单体（VCM）通过悬浮、乳液、本体和溶液法四种方法聚合生产，悬浮法聚合工艺成熟、操作简单、生产成本低、经济效益好、应用领域宽，一直是生产PVC树脂的主要方法。目前，悬浮工艺的聚氯乙烯产量占80%以上，品种之多，产量之大是其他工艺所无法相比的。悬浮法聚氯乙烯产品既有一般的通用型树脂，也有特殊用途的专用树脂，如球型树脂；既有特高、特低聚合度的树脂，也有一般聚合度的树脂；既有疏松型树脂，也有紧密型树脂。悬浮法PVC生产工艺1941年由美国Geon公司开发成功，经过世界发达国家十几年不断改进，在聚合配方、汽提技术、防粘釜技术、聚合釜开发等方面都已相当成熟。本文主要介绍以下技术：
2.1、OXYVINYLS公司的PVC生产工艺
工艺技术特点：典型聚合釜容积70.5m3，半圆管夹套和内冷管除热，无外回流式冷凝器，顶伸式两层后掠式搅拌器，釜高径比大，使用冷却水，无需冷冻水，采用热水进料等技术，单釜强度达2.5万t/a。采用高活性、高配比引发体系，反应速率快，聚合周期4~4.5小时，采用高效终止剂ATSC，使反应后期终止快，捕提残留引发剂彻底。采用塔式汽提，汽提浆料含VCM为5~10μg/g，干燥树脂含VCM在1μg/g以下。回收单体经压缩液化后储存，不用VCM气柜。采用DCS控制，产品质量稳定。
OXYVINYLS公司生产的悬浮PVC商品有七个系列30多个牌号。该工艺总生产能力253万t/a。
2.2、EVC公司PVC生产工艺
工艺特点：该工艺集英国ICI公司和意大利的Enichem公司的先进技术为一体，采用独特的组合型高效防粘釜系统和喷涂技术，采用水溶性复合过氧化物引发剂（含高活性和低活性）并“一步法”加料，自原料配制至汽提结束的全部工艺过程使用DCS控制，特殊的安全阀设计和紧急终止系统，形成完善的安全体系。该技术已应用于6套装置，总能力超过110万t/a。
2.3、 Vin Tec公司生产PVC的Vinnolit工艺
工艺特点：无回流式冷凝器，内冷管有挡板，采用内冷式高效反应器，尺寸可大达150m3。密闭和清洁的反应器技术，使之无需打开反应器。近几年开发了一种提高聚合釜传热系数的结构，其改进的冷却方式是用半管式的冷却外套装在釜内壁，此传热系数比通常聚合釜的传热系数高2.6倍以上。聚氯乙烯干燥采用气流旋风式。PVC浆料汽提采用筛板塔，汽提后浆料中含VCM≤5ppm采用DCS控制，产品质量稳定。世界上采用Vinnolit工艺的能力约100万t/a。
2.4、智索公司PVC悬浮聚合工艺
利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC：通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。采用80、117m3聚合釜；产品质量高，具有独特的物理性质，如极好的透明性，高热稳定性等；产品成本低：完全回收VCM，节约大量能源，对原料和公用工程的消耗降到最低。
智索公司VCM的去除技术PVC浆液从反应器放出，甚至在初步闪蒸后仍含有大量VCM（高于3*10-2）。有效地去除剩余VCM，回收利用，可使PVC产品中剩余VCM含量减少到小于1*10-6，某些情况下可小于1*10-7。该VCM去除技术采用过程全自动的蒸汽汽提密闭体系，藉助先进设计和专用塔器，占地少，投资低。耗用蒸汽为130kg/(t·PVC)。
结语：
近年来，世界PVC生产技术发展趋势主要是开发简化节能的新工艺，最大限度地降低生产成本和操作费用。同时采用大型聚合釜，优化聚合体系，缩短反应时间，改进防粘釜技术，提高设备利用率，进一步完善生产工艺。
从氯碱工业的发展趋势看，今后中国氯碱工业将逐步与石油化工紧密结合，PVC生产工艺发展的重点是乙烯氧氯化法，限制并逐步淘汰电石乙炔法。国内悬浮法PVC生产技术取得一定进展，如防粘釜技术、连续汽提、开发出135m3大型聚合釜，但在生产规模、产品牌号、质量性能指标、自动化控制水平、能耗等方面与国外先进技术相比有一定差距。因此，新建生产装置应具备规模化，技术含量高附加值化，产品性能专业、优质化，品牌多样化，经营理念现代化，才能提高我国PVC生产企业的效益，发展我国的PVC工业。
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