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压风自救装置安设距离 矿井压风自救装置距掘进工作面多少?矿井压风自救装置距掘进工作面...
2020-04-16 04:40:36 来源:朵拉利品网

1, 矿井压风自救装置距掘进工作面多少?矿井压风自救装置距掘进工作面...



1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的巷道内各安装一组共15人用的压风自救装置。长距离的掘进巷道回风巷中应间隔200m设置一组压风自救系统,安装位置在e69da5e887aae799bee5baa6e997aee7ad9431333431373961巷道边沿。
2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m,避灾人员能顺利进出防护袋,舒适的坐蹲在里面,且顶板好、无淋水地点。
3、压风自救装置要完好、可靠,工作人员接班后,不管使用与否第一文库网,首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵活可靠,如不完好、不灵活,要及时通知通风队进行更换或维修。
4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时,避灾人员要立即进入附近的压风自救装置内,以最快的速度,打开通气开关、再掀开防护袋,迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。
注意事项:
1、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救装 置连接处, 要加装开关和汽水分离器。 压风自救系统阀门应安装齐全, 阀门扳手要在同一方向,保证系统正常使用。
2、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
3、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
4、避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。
参考资料来源:百度百科-压风自救系统

2, 安装压风自救系统标准



厂家的东西回来一看就明白,挺简单,具体安装要求如下:
(1)回采工作面回风巷在距安全出口以外25-40m范围内设置一压风三通阀门装置,回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置;进风巷在安全出口以外50-100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
(2)煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始,距迎头25-40m的距离设置一压风三通阀门装置,然后每500m设置一组压风三通阀门装置;岩巷掘进工作面距迎头50-100m安装一组压风三通阀门装置;迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。
(3)采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置,并安装一组压风自救装置。
(4)煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。
(5)压风供应泵站必须设置在地面,压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上,安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8m以上,管路安装高度应距底板1.5m,便于现场人员自救应用。
压风自救系统的管路规格不小于:压风自救主管路(矿井一翼主压风管路)为φ150mm;压风自救分管路(采区主压风管路)及岩巷掘进工作面为φ75mm;煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

3, 压风自救装置0.3mpa压力下,供气量达到150l/min,需要直径多少的钢...



、压风自救装置的安装:
一般在大巷中,或者在上下顺槽安装压风自救装置。安装时,需严格依照煤矿安全生产章程进行安装,每隔50米安装一组或者几组。最好安装在靠巷道边沿,或专门避灾的小硐室里。这样,既不妨碍运输,也可以延长压风自救装置的使用寿命。
压风自救装置应安装在工作面硐室或安全硐室靠邻处,车场及流动人员多的风段内要安装在弯道内侧或专门硐室内。压风自救装置安装高度可以根据实际情况自定,
以能让避灾人员方便拿到呼吸面罩,并能舒适的坐蹲为宜,安装地点要选择在顺槽的两邦顶、底板平坦处,防止摔跤和由于冒顶而砸伤人员而达不到救灾的目的。
压风自救装置安装完成后,要进行全矿系统集中检查和个别抽查试用。
检查:按图纸要求安装后,检查各连接部件是否牢固可靠,连接处的密封是否严密,管路有无漏气,呼吸器是否畅通,位置方向是否正确,如有错误应及时纠正。
压风自救装置的压力调节:将调压旋钮向上拉起,顺时针旋转,压力上升,逆时针旋转,压力下降。调整至所需压力,以0.05-0.1MPa为宜(压风自救装置出厂时已经统一调节),然后将调压旋钮按下呈锁定状态。
抽检:任选一个面罩,打开气动阀,戴好面罩。请按上述第2条方法进行调节,直到感觉舒适为止。调节好后,再复位。
二、压风自救装置的使用
当井下发生煤与瓦斯突出危机在场人员生命或发现有煤与瓦斯突出预兆时,或瓦斯严重超标,对工作人员有严重威胁时,现场工作人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门,再打开气动阀,戴上面罩进行呼吸、等待救援。

名词解释


三通阀

三通阀阀体有三个口,一进两出,(左进,右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口,当内部阀芯在不同位置时,出口不同,如阀芯在下部时,左右相通,如阀芯在上部时,右出口被堵住,左和下口通。

工作面

①直接开采矿物或岩石的工作地点,随着采掘进度而移动。②零件上进行机械加工的部位。