化工填料吸收塔设计的意义 设计填料吸收塔

2020-04-16 02:34:48 来源：朵拉利品网

1, 设计填料吸收塔

我是做化工填料的.对塔器不是很了解.简单介绍下"
填料吸收塔是一种效率高、压力损失较低的吸收、除尘设备。操作时，气体通过塔板螺旋上升，液体从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩到塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用沿壁下流至环形的集液槽，再通过降液管流到下一块塔板的盲板上，形成多级洗涤吸收。
该产品既保持了聚丙烯设备耐腐性、轻质高强、不易结垢在优点又大大提高了产品的传质效率。
可广泛用于化工、制药、冶金等行业的尾气吸收和环保处理。
适用范围
1、建议使用温度：-10~60℃
2、压力：常压或负压
3、介质：请参阅有关聚丙烯腐蚀性能资料；
主要特点
1、耐腐蚀性能优异；
2、传质性能良好；
3、不易结垢、无毒性；
4、重量轻、安装维护简便；
其它产品
PP真空抽滤槽
PP离子交换柱
各种非标设备

2, 有关用清水吸收CO2气体填料吸收塔的设计,水洗塔底压强为1.8MPa...

你好， 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身
填料塔结构示意图
是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。希望能帮到你。

3, 填料塔吸收传质系数的测定中,KXa有什么工程意义

一、设计题目：水吸收氨过程填料吸收塔设计
二、设计条件：
1、气体混合物成分：空气和氨；
2、氨的含量：5.65%、4.5%（体积）；
3、混合气体流量：3000m3/h、4000m3/h;
4、操作温度：293K;
5、混合气体压力：101.3KPa;
6、回收率：99.5%。
三、设计内容：
1、确定吸收流程；
2、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；
3、选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。
4、流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。
5、附属装置的选择与确定：液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。
四、设计要求：
1、设计说明书内容包括：
⑴、目录和设计任务书；
⑵、流程图及流程说明；
⑶、计算（根据计算需要，作出必要的草图，计算中所采用的数据和经验公式应注明其来源）；
⑷、设计计算结果表；
⑸、对设计成果的评价及讨论；⑹、参考文献。
2、设计图纸：绘制一张填料塔装置图

名词解释

塔板

tower tray；column plate板式塔中的主要部件。用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。一般为圆形的板，开有许多孔，并常设置促使两种流体密切接触的零件。有各种不同的结构，主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板等。

盲板

盲板(blinddisk)的正规名称叫法兰盖，有的也叫做盲法兰。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。盲板从外观上看，一般分为板式平板盲板、8 字盲板、插板、以及垫环(插板和垫环互为盲通)。密封面的形式种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面和环连接面。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、PVC及PPR等。

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