平面研磨抛光加工在平面研磨抛光加工中,抛光压力对抛光工件的影响？

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2020-04-12 05:06:28 来源：朵拉利品网

1, 在平面研磨抛光加工中,抛光压力对抛光工件的影响？

抛光压力的主要作用是影响工件与抛光垫之间抛光液层厚度，工件与抛光液之
间的接触主要包括以下三种状态.滑动接触状态、半接触状态、直接接触状态。
1、滑动接触状态时，抛光压力较小，工件表面与抛光垫之间的间隙较大，抛光液层的厚度较大，表面上的摩擦力相对较小，抛光压力稳定，从而获得工件的表面质量较好，但是，这种情况下，工件的去除率比较低，抛光效率比较差。
2、在半接触状态时，抛光压力达到合适的值，抛光液层的厚度刚好，能充分发挥了其润滑作用，既能有效地生成反应物又能将反应物快速地从工件上去除，还能很好地传递压力，抛光压力稳定，因此该情况下，抛光液层模型是最佳的，能获得很好的抛光质量和较高的抛光效率。
3、在直接接触状态时，抛光压力过大，抛光垫与工件表面直接接触，两者之间几乎没有抛光液，属于固体接触，摩擦力很大，容易划伤工件表面，同时造成抛光压力的不稳定。
由摩擦学可以得知，当抛光压力过大时，抛光液中磨粒划过工件表面会产生较深的划痕，容易造成工件表面的划伤，同时易使工件发生翘曲，产生局部过抛现象，将使得工件表面损伤层加大，导致工件表面质量严重下降，而且抛光压力非常不稳定。抛光层间的抛光液少，摩擦力增大产生大量的热，得不到很好的润滑作用以及散热作用，产生局部温度梯度，导致化学作用增强，抛光速率加大，使抛光压力变化加大，更容易产生桔皮纹等抛光缺陷。
综上所述抛光压力是抛光过程中一个重要变量。海德研磨建议大家在进行平面抛光时一定要选择合适的抛光压力。
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2, 平面研磨机怎么抛光

海德公司与您分享研磨加工和抛光加的的区别：
抛光是一个经常与研磨一起出现的概念。抛光是指用高速旋转的低弹性材料（棉布、
毛毡、人造革等）抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料（塑料、沥青、石蜡、锡等）抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑表面的加工方法。
简言之，除磨料和研具材料的选择不同外，研磨和抛光无本质区别。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光通常使用的是1µm以下的微细磨粒，抛光盘
常用沥青、石蜡、合成树脂和人造革、锡等软质金属或非金属材料制成，磨料对工件的作用力较小，不能使工件产生裂纹。人们习惯上把使用硬质研具的加工方法称
为研磨，把使用软质研具的方法称为抛光。实际上在超精密加工领域中，超精密研磨和超精密抛光没有什么区别。
研磨加工有着其它加工技术无可比拟的长处：研磨属于典型的“直接创造性加工”或者称为“进化加工”；即在工作母机上采取提高精度的措施（微量进给、低研
磨速度、不断改变研磨运动方向等）直接加工出比工作母机精度更高的零件。这是因为当研具与工件接触时，在非超精密平面研磨划痕形成的建模与仿真强制性研磨
压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料，从而使研具与工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动
机床的精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特征、以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。
此外研磨加工适应性好，可以加工各种金属材料、半导体材料、玻璃材料等固体材料，可以加工平面、孔、外圆和硅片基片等常见外形。超精密研磨是正在追求切
削和磨削的加工效率，同时它本身具有切削和磨削达不到的加工精度和质量。研磨加工具有适合于大批量生产、设备简单、操作方便、加工精度高等特点。

3, 研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同

海德研磨告诉你，时间对抛光液的PH有影响，具体如下：
抛光液PH值是抛光元件表面粗糙度的重要影响因素，他是抛光元件化学抛光的重要组成部分。事实证明，当抛光压力、温度等外界因素相匹配时，抛光时的最佳PH值应控制在11.25左右，这时候化学抛光和机械抛光的作用相平衡，抛光效果最佳！
抛光液
中PH值参数是衡量一种液体性能是否稳定的重要因素。很多抛光液使用者并没有清楚的意识到这一点，他们往往对抛光液内的粒度分布，粒径大小，均匀性，配比等感兴趣，而忽略了一个重要的因素-PH值对整个液体状的的影响。
在化学性质的液体中，PH值的大小影响着液体性能的稳定。抛光液一般在微酸或者微碱的时候，对工件的抛光效果最佳，所能达到的表面粗超度最小。当PH值偏碱性时，粗超度变大。所以在配置这种液体的时候，我们不能忽略这一点，一定要反复试验，取得一个最佳稳定值。
抛光液的PH值是变化的。这是因为抛光液会随着时间的变化而变化。由于某些工件在抛光时产生水解作用，在实际抛光过程中抛光液的pH
值会随抛光时间不断变化。在每次添加抛光液后， pH 值的变化最为剧烈。因此一开始先每隔15s 测量一次，之后每隔1min 测量一次，从而可得出不同初始pH
值的抛光液在抛光过程中pH 值的变化规律。在对不含有碱金属氧化物，不会与水产生水解反应，在抛光过程中抛光液的pH 值基本保持不变，
所以其抛光方法也不同

4, 研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同

你所说的润滑剂是抛光膏吧。平面抛光机是海德公司所生产的精密机械之一，平面抛光设备是运用于光学，手机通讯，航空航天，机械密封等行业的一个重要的设备。没有平面抛光机很多功能和效果都无法很好的实现。平面抛光机在抛光时常常会用到抛光膏等耗材，以下就是抛光膏的分类及成分。
抛光膏分为：黄色抛光膏，红色抛光膏，绿色抛光膏，白色抛光膏，黑色抛光膏，灰色抛光膏等。
1.黄色抛光膏（黄抛）
主要成分：长石粉、油脂。用途：钢铁、铜等金属的镀前磨光；不锈钢和铜铝金属制品的粗抛光月卜金属制品如胶木、塑料、有机玻璃等的抛光。
2红色抛光膏（红抛）
主要成分：氧化铁、油脂。用途：金、银贵金属及其镀层的装饰性抛光，对各种非金属材质，尤其对不饱和聚醋表面具有良好的抛光效果。
3绿色抛光膏（绿抛）
主要成分：三氧化二铬、硬脂酸、油酸。用途：铬、镍镀层的精密抛光；铜、铝、不锈钢及硬质金属件的抛光；抛光各种金属表面也有较好的效果。
4.白色抛光膏（白抛）
主要成分；镁质石灰、油脂。用途：镍和铜锡合金镀层的抛光；铜及铜合金、铝、银及其他有色金属的精抛光；塑料，有机玻璃的抛光等。
5黑色抛光膏（黑抛）
主要成分：低铝刚玉、油脂，用途：优质钢、高碳钢的抛磨，尤其适用于缝纫机针和衣针的抛光。
6灰色抛光膏（灰抛）
主要成分：白刚玉、碳化硅、油脂。用途：不锈钢和铝合金制品的抛光。乐黑色抛光膏（黑抛）
以上是常见的抛光
膏的种类，不同材质的工件所用抛光膏的类型也不一样，所用研磨抛光时不能任意选用，要选择合适的才能达到既定的抛光效果。如果选用不合适的抛光膏，会导致
工件划伤，出现斑点，塌边等。所用平面抛光机上所用的任何耗材都是要对号入座的，不能任意使用，必须要经过专业的抛光专家指导才能使用。

名词解释

研磨

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

加工

加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。