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钢结构施工安全规范 钢结构施工现场安全管理规定
2019-06-27 21:08:52 来源:朵拉利品网

1, 钢结构施工现场安全管理规定



1
、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带。应正确使用安全
带、做到高挂低用,高空作业除移动过程中外,均应佩戴好安全

2

钢构件安装时施工现场应配备长度足够的爬梯
(
铝合金梯或竹

)
上下钢梁及屋面,施工人员不得从钢柱上面上下
3
、非专业人员不得私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、
电器。电源线要完好无裸露,按规范要求使用胶皮电缆线,施工
现场不得使用护套线、花线
4
、吊装时严禁在钢梁上站人。如有需要,必须佩戴好安全带后
方可施工
5
、焊机焊把线不得超过
30
米(地线严禁使用搭铁)
6
、氧割时氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于
5
米,气瓶距明火应
大于
10
米,气瓶不准放于高压线下
7
、严禁使用断股、磨损严重的绳索
8
、雨雪、大雾和
6
级以上大风天气,严禁露天登高作业
9
、手持电动工具引线长度不得超过
5
米,不得有接头
10
、施工现场禁止吸烟,不得随地大小便
望采纳

2, 关于建筑钢结构施工安全方面的规范有哪些,具体规范编号是啥·?



钢结构施工的安全技术规范规程和标准名称
1、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
2、JGJ/T77-2003《施工企业安全生产评价标准》
3、JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》
4、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
6、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
7、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》
8、《工程建设标准强制性条文》安全部分
等等

3, 钢结构施工规范



1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其他行业标准没有包括的钢结构构筑物,如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等,也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程,因各有特殊要求,应按相应标准执行。
2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此,设计图纸上应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质(总承包企业内包含的资质或专项资质)和质量管理内容进行检查验收,强调市场准入制度,属于新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
根据钢结构工程的特点,见证取样送样试验项目数量不多,但非常重要:(1)钢材及焊接材料(并非全部,只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要)复验;(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验;(3)摩擦面抗滑移系数复验;(4)网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中,见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”
5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)中定义“一级”为“重要的房屋,破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)第3.1.3条 设计钢结构时,应根据结构破坏可能产生的后果,采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级,特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见,钢结构的安全等级应在设计文件中明确,否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指:
a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝;
b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝;
c、大跨度结构中一级焊缝;
d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;
e、设计要求。
7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理,同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条(强制性条文)的规定,没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章,是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品,在进场检验方法中,全部都要检查“检验报告”;同时尚须按规定复验(见证取样送检)。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外,尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定,并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计(方案)中应有充分的考虑和阐述。 其它的你到GB/T上面去看看吧

4, 钢结构施工的钢结构施工的安全防护



1 建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析
1.1 铜结构建筑类型和安装工艺方法
钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,吊装、拼装到设计预定的位置,然后进行测量校正、连接固定,逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程,其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊,特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法:氧一乙炔焰气割,砂轮机切割。
1 2施工项目管理状况。
建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制,项目部人员素质、管理水平差别较大,普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。
1.3 施工现场焊工的工作环境。
钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境:1)高空作业。2)露天作业。3)多工种交叉施工作业。4)操作空间有限,多障碍环境作业。5)操作位置多变,现场交通不便。6)施工场地有限,现场临时堆放材料设备多。7)高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8)夜间、光线灰暗能见度低的环境。9)接触带电导体、金属构件的环境。10)接触易燃易爆材料环境。11)接触高温热辐射的环境。
1.4 施工现场焊工的工作条件。
与其他行业焊工相比,钢结构施工现场的焊工手工操作多,机械化程度低。施工现场流动性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不够,劳保用品发放不及时,防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。
2 建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析
2.1 触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体:而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴,夏季身体出汗:节点杆件多,操作空间狭小,障碍物多,接地回格短路,漏电保护装置失灵,焊接工位绝缘隔离破损;雨雪雾等潮湿环境;照明光线不足;施工人员违反安全操作规程,随便合闸等等都易引发触电事故
2.2 高空坠落的危害因素:登高梯子、脚手架板失稳;在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走;安全带损伤;安全带低挂高用,挂杆失稳;未架设安全网;高温环境中暑、头晕、站立过快;雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒;切割构件时,构件突然分离,张力打击操作人员;触电失稳:焊工带病高空作业。
2.3 物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤:交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人:焊工工作点的工具材料滑落,焊工随意抛弃废弃物,切割件脱离,点焊件固定不牢,结构件倾倒。
2.4 火灾、爆炸危害因素:交叉作业现场,焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料,距离不够又未采取隔离措施,无监护措施,无消防设施;易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象:个人防护用品沾有油脂,使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具;气瓶高温下爆晒;用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。
2.5 电弧烧伤危害因素;焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关,开关起弧伤手;未戴个人防护用品焊接作业,电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。
2.6 烫伤危害因素:接触焊缝、切割缝或未冷却的工件,未穿戴防护用品。
2.7 中暑危害因素:高温天气环境持续焊接,焊工出汗太多。施工组织安排不当,盲目抢进度。防暑降温措施不到位。
2.8施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来,主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员,这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品,这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱,会直接带来事故,对焊工造成危害。

需要注意的是:
1、钢材原材的质量,要对原材取样做复试,看是否达到设计要求。
2、对测量要求非常严格,其构件的定位、标高的精度要满足钢结构的施工要求。
3、钢结构焊接中,对焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。对焊接质量要做工艺评定。焊后要进行焊接观感检查及探伤检测。
4、对螺栓连接,要对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行试验和复验,其结果应符合设计要求。扭剪型高强螺栓连接副以及大六角头高强螺栓连接副分别做相应的复试检验。
5、高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求。
6、钢结构的吊装方案应经过专家论证,确保安全及施工质量。
7、钢结构的防腐、防火工程应符合设计要求及国家的相关标准。

6, 求钢结构施工相关规范清单



主要就是GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范
其他相关的就多了,比如设计、材料、加工、安全施工、工艺等等!
◇工程测量规范(GB50026—2003);
◇建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2003);
◇混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002);
◇钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2002)
◇钢筋焊接及验收规范(JGJ18—2003);
◇砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002);
◇混凝土质量控制标准(GB50164—92);
◇屋面工程质量验收规范(GB50207—2002);
◇建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001);
◇建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002);
◇组合钢模板技术规范(GB50214—2001);
◇建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91);
◇施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—93);
◇建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001);
◇建筑施工安全检查标准(JGJ59—99);
◇建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300—2001);
◇建设工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001);
◇屋面工程施工质量验收规范GB50208-2002;
◇优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件GB/T699;
◇碳素结构钢GB/T700;
◇低合金高强度结构钢GB/T1591;
◇合金结构钢技术条件GB3077;
◇碳钢焊条GB/T5117;
◇低合金钢焊条GB/T5118;
◇熔化焊用钢丝GB/T14958;
◇建筑用压型钢板GB/T12755-9;
◇自钻自攻螺钉GB/T15865.1~4GB/T3098.11;
◇自攻螺栓GB/T5282-5285;
◇六角头螺栓C 级GB/T5780;
◇紧固件机械性能。螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1
◇钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1228~1231;
◇钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632~3633;
◇手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB958;
◇埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986;
◇建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002;
◇冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002;
◇钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345;
◇钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323;
◇涂漆通用技术条件SDZ014;
◇包装储运图示标志GB191;
◇钢桁架质量标准JGJ74.1-90;
◇钢结构设计规范GB50009-2001;
◇钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91;
◇建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002;
◇建筑设计防火规范GBJ16-87 修订本;
◇钢结构防火涂料GB14907-2002;
◇中国建筑工业出版社出版、沈祖炎主编的《钢结构制作安装手册》
◇中国建筑工业出版社出版、王景文主编的《钢结构工程施工与质量验收实用手册》
◇华中理工大学出版社出版、叶德安主编的《钢结构工程技术手册》
◇中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
◇中国计划出版社出版、中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》

相关概念


施工现场

施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑,土木工程,设备安装,管线敷设等施工活动,经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所,包括陆地,海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域。项目经理全面负责施工过程的现场管理,应根据工程规模,技术复杂程度和施工现场的具体情况,建立施工现场管理责任,并组织实施。