钢结构施工用到的构件钢结构工程中的构件连接有哪些

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2019-06-27 21:04:15 来源：朵拉利品网

1, 钢结构工程中的构件连接有哪些

焊接施工
优点：钢结构建筑所采用的型材结构适应性强；构造简单；不削弱截面，工厂也可实现自动化的操作；连接的密闭性好，结构刚度大
缺点：对材质要求高；热影响区内，容易导致局部材质发生变化；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感；低温冷脆问题较突出
铆接施工
优点：传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载性能好
缺点：构造复杂，费钢费工
普通螺栓连接施工
优点：装卸便利，设备简单
缺点：螺栓精度低时不宜受剪；螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高
高强螺栓连接施工
优点：摩擦型剪切变形小，弹性性能好，特别适用于随动荷载的结构.承压型承载力高于摩擦型，连接紧凑
缺点：摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高；承压型连接的剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构中。
以上连接方式目前钢结构建筑结构工程常用如高强螺栓连接、焊接两种，具有安全方便，操作简单等优势。

2, 钢结构重要受力构件拼接规范？

这是验收规范规定的，好多时候也要施工现场确定方案的可行性。一般的情况翼缘板拼接缝和腹板拼接缝都是在加工厂家制做加工的现场就是组装，吊配安装1、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。
3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
(1)当钢管直径 d≤500mm 时，不应小于 500mm;
(2)当钢管直径 500 mm(3)当钢管直径 d>1000mm 时，不应小于 1000mm;
(4)当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第 1~3 款的要求。
5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的 5 倍，且不应小于 200mm。
6、部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
1预埋件验收
交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。
2桁架就位控制
根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。
3上弦平面控制
根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正
4钢结构测量测量方法：
屋面钢结构的安装测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的质量和进度。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。
一，地脚螺栓的埋设
1）平面位置测量：在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线。定位线相对精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为±5"，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。
2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。
3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1 水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误
差为±1mm。
二，结构体安装测量
钢结构安装过程中，由于受结构、脚手架的影响，测量视线会受到相当程度的阻挡。解决方法：一是在施工场地上定出钢结构主要受力构件的平面投影，用激光铅直仪将主要的点位（方向）投射到施工面上；二是搭设两到三个高出屋顶结构的观测平台，用高精度全站仪三维坐标测量进行控制。安装时，先用激光铅直仪或经纬仪控制钢结构的概略位置。然后用全站仪控制其精确位置。事先在钢结构的节点上，粘贴全站仪专用不干胶反光标靶。照准标靶后，用坐标放样模式从全站仪中调出（事先由计算机输入的）该节点的三维坐标，全站仪自动计算出该点的实际坐标和实际坐标与安装位置的差值，进行安装过程的调控，并完成最终安装的测量控制。。

3, 钢结构施工的钢结构施工的安全防护

1 建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析
1.1 铜结构建筑类型和安装工艺方法
钢结构建筑可分为轻型钢结构（含门式钢架）、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构（含网架、网壳、空间桁架）、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊，特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法：氧一乙炔焰气割，砂轮机切割。
1 2施工项目管理状况。
建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制，项目部人员素质、管理水平差别较大，普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。
1.3 施工现场焊工的工作环境。
钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境：1）高空作业。2）露天作业。3）多工种交叉施工作业。4）操作空间有限，多障碍环境作业。5）操作位置多变，现场交通不便。6）施工场地有限，现场临时堆放材料设备多。7）高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8）夜间、光线灰暗能见度低的环境。9）接触带电导体、金属构件的环境。10）接触易燃易爆材料环境。11）接触高温热辐射的环境。
1.4 施工现场焊工的工作条件。
与其他行业焊工相比，钢结构施工现场的焊工手工操作多，机械化程度低。施工现场流动性大，工地后勤保障普遍跟不上，安全投入不够，劳保用品发放不及时，防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。
2 建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析
2.1 触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体：而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴，夏季身体出汗：节点杆件多，操作空间狭小，障碍物多，接地回格短路，漏电保护装置失灵，焊接工位绝缘隔离破损；雨雪雾等潮湿环境；照明光线不足；施工人员违反安全操作规程，随便合闸等等都易引发触电事故
2.2 高空坠落的危害因素：登高梯子、脚手架板失稳；在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走；安全带损伤；安全带低挂高用，挂杆失稳；未架设安全网；高温环境中暑、头晕、站立过快；雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒；切割构件时，构件突然分离，张力打击操作人员；触电失稳：焊工带病高空作业。
2.3 物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤：交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人：焊工工作点的工具材料滑落，焊工随意抛弃废弃物，切割件脱离，点焊件固定不牢，结构件倾倒。
2.4 火灾、爆炸危害因素：交叉作业现场，焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料，距离不够又未采取隔离措施，无监护措施，无消防设施；易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象：个人防护用品沾有油脂，使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具；气瓶高温下爆晒；用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。
2.5 电弧烧伤危害因素；焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关，开关起弧伤手；未戴个人防护用品焊接作业，电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。
2.6 烫伤危害因素：接触焊缝、切割缝或未冷却的工件，未穿戴防护用品。
2.7 中暑危害因素：高温天气环境持续焊接，焊工出汗太多。施工组织安排不当，盲目抢进度。防暑降温措施不到位。
2.8施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来，主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员，这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品，这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱，会直接带来事故，对焊工造成危害。

(1)放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
(2)号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：
1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
2）应有利于切割和保证零件质量。
3）当工艺有规定时，应按规定取料。
(3)切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。
(4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
(6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
(7)煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
(8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
(9)钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
(10)焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
(11)摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
(12)涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
——2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点

1, 钢结构工程中的构件连接有哪些

2, 钢结构重要受力构件拼接规范？

3, 钢结构施工的钢结构施工的安全防护

相关概念

焊工

钢结构

施工现场