筒干燥机转筒烘干机转筒烘干机的概述？

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筒干燥机转筒烘干机转筒烘干机的概述？

2020-03-24 21:57:31 来源：朵拉利品网

1, 转筒烘干机的概述？

烘干机可分为转筒烘干机、三筒烘干机、回转筒烘干机等类型。而转筒烘干机拥有其它烘干机所没有的特点，正是因为这一点，转筒烘干机得到了广大客户的信赖。
一、转筒烘干机（转筒干燥机）收尘尾罩设计：根据不同干燥物料的要求，扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。
二、转筒烘干机高效组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使烘干物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达 40~80 kg /m3.h，蒸发强度较传统回转烘干机提高 50~100%。
三、转筒烘干机（转筒干燥机）随动式调心托轮装置：采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。
四、转筒烘干机（转筒干燥机）合理调整转速：根据烘干物料的理化性能不一，烘干的停留时间有所区别，转筒烘干机设计采用最佳转速运行，充分保证烘干质量。可依用户要求采用电磁调速或变频调速。五、转筒烘干机（转筒干燥机）新型密封装置：回转烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由不锈钢鱼鳞片组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。
转筒烘干机的主要特点决定了该烘干机的效率。在市场上占据了重要的地位。在市场上的销售量才会那么的火。不过人们在使用转筒烘干机时，看重的还是烘干机的效率。如果物料过湿，用一般的烘干机根本达不到效果，而转筒烘干机满足了这一要求，想生产多少物料都能。
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2, 转筒烘干机的使用注意事项？转筒烘干机的使用注意事项

转筒烘干机作为一种大型的工业烘干设备，一直都在工业的生产中扮演着及其重要的作用，但是机器运转的时间长了，必定会出现这样或那样的问题，其中大多数的问题都是与长期不维护机体有关，今天我公司技术部的工程师就为大家介绍一下，转筒烘干机的维修、调整方法。
转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。
检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
调整方法：
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角（一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形）产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：
当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈（注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等），筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
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3, 如何正确选购转筒烘干机？

在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。
转筒烘干机安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注
缺陷。
对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm
，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形
损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件
，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量.
转筒烘干机在使用过程中，不可避免地会产生这样那样的问题，所以转筒烘干机的维修也很重要。
转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。检修过程中的轴向窜动调整。根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
调整方法：观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线
形成微小的偏角（一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形）产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈（注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等），筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带（滚圈）的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提升。磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行

4, 怎样安装转筒烘干机

转筒烘干机的三种加热方式：
第一种加热方式：直接加热式。
采用直接加热方式的转筒烘干机，被烘干物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行烘干。
直接加热式转筒烘干机的筒体直径一般为0.4~3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4~10。转筒烘干机的圆周速度为0.4~0.6m/s，空气速度在1.5~2.5 m/s范围内。
第二种加热方式：间接加热式。
采用间接加热方式的转筒烘干机，被烘干物料不直接与载热体接触，而烘干机所需的全部热量都是经过传热壁传给被烘干物料的。
第三种加热方式：复合加热式。
采用复合加热方式的转筒烘干机主要由转筒和中央内管组成。热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动，烘干所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料，另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。这种结构的优点是：热风先通过内筒，可以把夹带的粉尘沉降下来，同时减少了对于周围环境的热损失，提高了热量的有效利用率。采用复合加热方式的转筒烘干机多用于烘干磷肥，煤，焦炭，沥青炭，粘土等领域
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名词解释

筒体

简体是指建筑中的筒体结构就是由柱子围成的为主要受力体的结构。柱子可以是在外围的，也可以在内部。筒体结构中的柱距比较小。这样的结构能满足大空间的需要。

转筒

转筒可分为轻转筒、太阳能轻转筒、转筒烘干机、转筒真空过滤机、电风转筒。