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水泥路面修补料施工 混凝土路面破损修补的施工方法
2020-02-25 12:29:50 来源:朵拉利品网

1, 混凝土路面破损修补的施工方法



第一步:基层处理
先将松动沙石清理掉,用清水冲洗干净。基层表面应坚固、粗糙、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、浮尘、松动、裂缝和断层等现象。
第二步:底涂处理
待地面无明水后,将一小部分胶液,均匀涂刷于待修补处以提高基层粘接,5分钟后,进行修补施工。
第三步:配制修补料JR-4水泥高强修补料
将A料和B料倒入容器内,用搅拌器搅拌均匀,无结块即可。
注:修补料一次拌合量不宜太多,配好后应在15分钟内用完(早强型:配好后应在5分钟内用完)。夏季高温时如发现已搅拌好的修补料变稠,可适当加入少量的A料搅拌后继续使用。
第四步:修补破损
修补薄层起皮脱落坑洼麻面时,修补厚度不超过5mm,将修补料填充后,表面压实,抺平。
修补厚度超过1cm时,可适量加入小石子;
(搅拌好的修补料与添加石子的重量比为1:0.5~0.8)
如果修补厚度超过1公分,需添加石子,搅拌成修补料,先做第一遍打底修补,留距地面3~5毫米的深度,然后用不加石子的修补料进行第二遍修补。
施工养护及 注意事项:
1、修补料干燥较快,压光时应掌握好施工时间,尽量一次抺平压实。
2、待修补料完全凝结后,可用打磨机将表层高的修补料打磨掉;
3、如施工时,气温过高,需进行覆膜保护;
4、【早强型】施工完,3~5小时后即可通车。

2, 水泥路面修补用哪种修补料最好



用水泥路面修补料。
水泥路面修补料是专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料,直接涂抹在病害部位即可,需要有超强的抗压和粘接强度,可实现超薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。
材料性能
实用性能
施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间的封闭交通,施工后2小时可开放交通;无需对病害部位开挖,可节省大量的施工费、材料费和养护时间,有效的延缓道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有较好的美观度。
粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现1mm超薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
耐久性能
较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
抗压性能
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力,两小时的抗压强度可达22Mka,后期强度不断上升,峰值抗压强度达100Mpa以上,对病害部位有很好的补强和支撑作用,修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

3, 水泥路面露骨料用什么修补料



一建的水泥路面修补料,一建的混凝土路面修补料
主要用途:
1混凝土蜂窝、麻面、裂缝、起皮、起沙、坑槽、漏筋、修补。桥梁漏筋掉皮修补。
2 混凝土加固、改造修复、混凝土路面罩面
3 桥面板的微细裂缝 网状裂缝 面层找平修复
4 桥墩 侧梁补色 罩面修补 加固等
5 桥梁 混凝土 失火后期修复 耐久性修复等情况
6 桥梁 桥面板 桥墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 沙眼情况
7 楼板加固补强修补
8 混凝土破损修补 结构耐久性修复
9 混凝土预制件路面伸缩缝掉角 破损 补强等修复
10.新老混凝土连接:用于施工缝、梁柱加固,旧基础改造等。
11.混凝土修补及表面保护:可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止劣化和腐蚀。

名词解释


混凝土

混凝土(砼,石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。 混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉,广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。