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提高钻孔精度 如何提高钻孔精度,如何提高钻孔精度知识
2019-06-26 06:04:41 来源:朵拉利品网

1, 如何提高钻孔精度,如何提高钻孔精度知识



提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。
1、刃磨好钻头
要想钻出好精度的孔,首先应该做的就是磨好钻头,刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角,两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况,适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精确划线
精确划线,是保证尺寸准确的基础,所以在实际生产中,我们经常会使用到高度尺来精确划线,为保证线条的清晰均匀。同时还要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。
3、正确装夹
· 直径在6mm以下的孔:精度要求不高,可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。
· 直径在6—10mm的孔:工件规则平整,可用平口钳夹持,保持工件表面与钻床主轴垂直。
· 直径较大的孔:必须将平口钳用螺栓压板固定。
· 直径在10mm以上的孔:应用压板夹紧的方法进行钻孔。
4、准确找正
装夹完成后,要进行找正,找正有静态找正与动态找正两方面:
· 静态找正:在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手,容易掌握但是相对的精度较低。
·动态找正:在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高,但是对于操作者的要求也很高。
5、认真检测
在钻孔的过程中,误差是一定会存在的。为了减少误差,需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后,还需要对孔的精度及时进行检测,确保孔的精度准确性,以便及时采取措施进行补救。

2, 怎样保证钳工钻孔的精度



1、准确划线
钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上,由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成,往往划完线后不进行检验急于钻孔,等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此,要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;打偏了,则钻孔也会偏,所以必须借正补救,经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门:将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动,移动时,当感觉到某一点有阻塞的感觉时,停止移动直立样冲,就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心,也可以多试几次,你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。
5、试钻
钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。如果偏离过多,可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽,这样做的目的是减少该部位切削阻力,从而在切削过程中使钻头产生偏离,调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽,再加深浅坑,直至浅坑和检验方格或检验圆重合后,达到修正的目的再将孔钻出。
注意:无论采用什么方法修正偏离,都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成,在条件允许的情况下,还可以在背面重新划线重复上述操作。
6、钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。受动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时,要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头,一般在钻孔深度打直径的3倍时,一定要退钻排屑。此后,每钻进一些就应退屑,并注意冷却润滑,钻孔的表面粗糙度值要求很小时,还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时,手动进给用力必须减小,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

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