工件加工工艺过程机械零件加工工艺流程方法是什么？

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2020-01-14 00:28:01 来源：朵拉利品网

1, 机械零件加工工艺流程方法是什么？

1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。
2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。
3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。
物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。
生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。
按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
1）物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。
2）信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。
3）资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。
合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
（一）生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。
（二）生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
参考资料来源：百度百科-生产过程
参考资料来源：百度百科-工艺过程
参考资料来源：百度百科-工艺规程
参考资料来源：百度百科-机械加工工艺

2, 零件加工工艺都有哪些内容

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理
工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各
项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺
卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高，
成本最低；有良好、安全的劳动条件。制订工艺规程的步骤大致如下：
(1)对零件进行工艺分析；
(2)毛坯的选择；
(3)定位基准的选择；
(4)工艺路线的制订；
(5)选择或设计、制造机床设备；
(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；
(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；
(8)确定工序的切削用量；
(9)估算时间定额；
(10)填写工艺文件。