孔在面前加工一般情况下直径多少的孔在加工中心直接加工

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2020-01-14 00:27:52 来源：朵拉利品网

1, 一般情况下直径多少的孔在加工中心直接加工

这个根据需要啊，是什么类型的孔是螺纹孔还是光孔，
螺纹孔在M30后就不适合在加工中心和数控铣床上攻丝，只有几个还好数量多了丝攻会磨损，深度不够而且因为它攻丝的力度很大，断在里面要搞出来很麻烦，所以一般只做引导孔，
在机台下搞一般用摇臂钻攻丝如果手工那就呵呵了
如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上干了，小的直接钻头钻了
大孔嘛看深度了浅的直接用铣刀铣深的用粗镗刀镗孔了
一般顺序点孔钻铣镗孔粗镗孔精镗孔攻螺纹最基本常识
唉问这种问题啧啧估计连个学徒都不屑回答你干过半个月的都看明白了
我是上夜班太无聊才回答你答案

2, 孔加工的方法及各自的特点？不要复制

孔加工；大致以下几种加工方法；
钻孔；解决孔的有无问题，其切削力最大，排屑要求较高；加工出来的孔的光洁度一般不高，公差较大；
搪孔；粗搪，半精镗，精搪，这个属于扩孔一类，切削力相对较低；
粗镗孔一般刀具为2刃，精搪一般为1刃，这个加工出来的孔公差相对较小（精搪基本上能有h7的公差）；粗糙度较高，这个属于孔的一般精加工；
绞孔；这个基本上属于孔的高精加工，优点，粗糙度比精搪孔更高，公差更小；其在做小孔的精加工很合适（目前精搪孔刀，对于做3mm以下的孔选择面基本上没有，绞刀很合适）
磨孔；这个应该算是孔加工精度最高的了。

3, 孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？

模具零件的内孔常用以下方法加工：
① 钻孔在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于是钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔径大于30mm以上，通常采用两次钻削，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻，直到加工到所要求的直径，以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工（铰孔，镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点：
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整，并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时，要用乳化液作为切削液。
④ 车孔在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

4, 在一个面上加工一个螺纹孔,工序该怎么安排？

这个要根据实际情况确定的：
一.薄壁件的加工（以下均视加工余量不大，半精加工省略不写，如需要，加到粗铣后面即可）：
1.表面精度要求很高的（材质不特殊），工艺流程粗铣——钻孔——倒角——攻丝——精铣；《注释：防止表面变形，所以先粗铣个基准面，再钻孔，最后精铣是为了消除钻孔引起表面变形》。
2.表面精度要求很高的（材质很特殊，料很硬，刀具很容易磨损），工艺流程粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝；《注释：特殊料，很硬或者很黏，如果先钻孔，那么精铣时刀片会很容易在孔位置上崩碎，造成平面挖刀，刮伤等情况，所以后考虑变形，钻孔时可以考虑多次扩钻，钻孔中使用小走刀量，减小变形量》。
二.一般工件，各技术要求不是很高的；
1.为了提高效率，工艺流程：粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝（使用正常加工速度即可）；常见工艺，先面后孔；
三. 特殊情况：钻孔——倒角——攻丝——粗铣——精铣；
1.有些单位配有划线，如果划线把工序倒置了，那么必须先钻孔，攻丝，相应加深，然后再加工面，不然的话，基准线被干掉了，就钻不成孔了；
2.有些边面不好测量的，需要先钻孔定位，然后通过孔距间接测量面的，也得用上述工艺流程；
3.孔很大，表面西周要求精度很高的，需要先钻孔，然后镗孔，最后以孔定位加工四周（大活件，不需要攻丝的）；
机械加工上没有很确定的工艺，如果单纯的按照图纸工艺加工很有可能完成不了任务；重在灵活运用，新刀具，新胎具，不同的机床都有可能在加工同一种工件时运用不同工艺；