防止混凝土裂缝方法什么方法可以预防混凝土产生裂缝？

知识中心

您的位置：朵拉利品网 > 知识中心 > 防止混凝土裂缝方法什么方法可以预防混凝土产生裂缝？

2019-08-22 22:32:29 来源：朵拉利品网

1, 什么方法可以预防混凝土产生裂缝？

防止混凝土开裂措施如下：
1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。
2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差。
4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
5、可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
6、混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
7、混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

2, 防止混凝土开裂的措施？

1. 选用强度等级为42.5 级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥（代号P.Ⅱ），水泥中C3A含量应在6%~8%范围内。对于大体积承台混凝土选用42.5 级矿渣水泥（代号P.S），以降低水化热。严禁使用早强水泥。
2.在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，且总掺量不低于30%，降低水化热和提高混凝土的和易性，同时增强混凝土抗氯离子渗透性能，防止因水化热及钢筋锈蚀造成混凝土开裂。
3.在混凝土中掺加高效减水缓凝泵送剂，达到延缓水泥水化反应时间和速度和降低水胶比的目的。
4.夏季施工时，为进一步降低水化热，防止混凝土开裂，在掺加优质磨细矿粉和Ⅰ级磨细粉煤灰同时增掺柠檬酸缓凝剂。
5.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%（钢筋混凝土结构）和0.06%（预应力混凝土结构）。
6.严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。

3, 谁有防止混凝土表面开裂的方法？

一、防止混凝土楼板裂缝产生的措施
1、设计措施因混凝土收缩、温度应力的理论计算非常复杂，在工程设计中主要从构造措施上考虑，以尽量减少混凝土楼板开裂。
(1)现浇混凝土楼板宜尽量选用设计强度等级不大于C30的混凝土；钢筋混凝土楼板最大裂缝宽度允许值按荷载短期效应组合并考虑长期效应组合的影响，不宜大于0.25mm。
(2)楼板混凝土板厚设计值与跨度的最小比值（h/LO）控制：单向板1/30、双向板1/35，且混凝土板厚不应小于90mm（屋面不应小100mm）。
(3)楼板钢筋间距不应大于200mm，配筋率不应小于 0.20%，混凝土板厚设计值≥150mm时，应采用双层双向配筋。
2、施工措施
(1)模板应保证有足够的强度、刚度；杉木支撑要求木梢直径>80mm，纵横间距≤1000mm，钢管支撑纵横间距≤1200nun，且模板的上层支撑应垂直对准下层支撑，保证垂直；混凝土浇筑前，模板应充分湿润，浇筑完成后一般情况下，拆模时间为：夏季大于10d，冬季大于15d。
(2)钢筋安装时应制作水泥砂浆垫块，保证钢筋位置的准确；施工中严禁踩踏负筋。
(3)严格控制混凝土板厚，混凝土板厚控制点的间距不宜超过Zm；楼板浇筑完成后终凝前，应采用人工压实抹平混凝土板面。
(4)混凝土用砂宜选用含泥量较少的中粗砂，严禁使用海砂。混凝土浇筑完成后，应在12h内对楼板板面加以覆盖和浇水养护，以防止因混凝土水分过快蒸发而产生的混凝土早期干缩裂缝；楼板板底应用加压水喷洒湿润，已浇筑的混凝土强度未达到12MPa前，不得有踩踏、放样等行为。严禁在楼板上倾倒砖石材料等野蛮施工行为。
(5)楼板内布设PVC管应固定，固定点间距S500mm;PVC管至多允许两层重叠，管外壁距楼板上表面的距离应不小于30mm，若不满足，应在PVC管上部增设钢筋网。
此外，在工程竣工后至交付使用的这一段时间里，应保持房间内良好的通风条件，以防止楼板温度裂缝的产生及细微裂缝的扩展。
二、楼板裂缝出现后的处理
1、对使用安定性不合格水泥导致的破坏性裂缝，需进行彻底的处理。处理可采用凿去全部有害混凝土后，重新浇筑的方法。
2、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性的采取加固补强措施，并对已影响到结构安全的楼板裂缝，在对裂缝进行封闭的基础上，采用粘钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
3、对温度、收缩等非受力因素产生的开展已基本稳定的裂缝，宽度在0.2mm以上的，因其已影响到结构正常使用和结构耐久性，可采用自动压力灌人环氧树脂的方法对裂缝进行封闭；宽度在0.2mm以下的裂缝，因其对正常使用、耐久性均无影响，因此裂缝无需修补，可仅进行裂缝表面涂刷封闭处理，以恢复观感。

4, 混凝土裂缝的预防和处理办法

1、产生混凝土路面裂缝的原因主要有：
1）混凝土拌和计量不准，使混凝土稀稠不匀引起混凝土裂缝；
2）混凝土养护不及时，易造成混凝土出现裂；
3）大风、烈日或昼夜温差过大的天气条件下混凝土均易出现裂缝；
4）养护期未到，在混凝土面上走行机械易造成混凝土裂缝；
2、采取的措施包括：
1）用自动计量拌和机拌制混凝土，确保拌合混凝土的各种材料计量准确；
2）混凝土浇筑6-12时后用覆盖塑料薄膜养护，当混凝土表面不见浮水时应及时喷洒水养护，使混凝土在养护期内始终保持湿润状态。
3）遇到刮风天气及昼夜温差过大时，在塑料薄膜上再加盖一层帆布，可以获得较好的效果。烈日曝晒时，可避开中午施工。

5, 混凝土裂缝预防及处理

防止加气混凝土砌块墙面开裂
加气混凝土砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。
1、剪力墙、混凝土梁板与砌体之间的裂缝防治：
(1)对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。
(2)剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹混凝土表面，并使混凝土表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被混凝土面后抹的抹灰层所覆盖。
(3)如果剪力墙或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚的1:3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：108胶：水=1:0.5-0.8:6-8）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各100mm宽），然后再抹灰。
2、外墙裂缝防治
因为结构采用大模板施工，混凝土表面较光滑，在粉刷前，采用混凝土界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。
外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。
丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。
3、成品保护
(1)门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。
(2)设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
(3)落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
(4)砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
(5)搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

1, 什么方法可以预防混凝土产生裂缝？

2, 防止混凝土开裂的措施？

3, 谁有防止混凝土表面开裂的方法？

4, 混凝土裂缝的预防和处理办法

5, 混凝土裂缝预防及处理

相关概念

抹灰

砂浆

砌块