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知识中心施工当中怎样防止混凝土开裂 怎么防止混凝土裂缝
2019-08-22 22:30:19
来源：朵拉利品网
1, 怎么防止混凝土裂缝
混凝土开裂原因很多，有设计方面的，材料方面的，施工方面的，外部环境方面的等等。如果单从材料角度讲，混凝土裂缝类型也很多，有早期塑性收缩、沉降裂缝，有干缩裂缝，有自收缩裂缝，温度裂缝（冷缩），有碳化收缩裂缝，有冻融破坏裂缝，还有碱骨料反应等化学反应引起的裂缝。最常见的主要是塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝。对于塑性裂缝，二次抹面，及时养护等施工手段可以防治，另外可以添加工程纤维（比如纤维素纤维，聚丙烯纤维，玻璃纤维等等）；对于干缩裂缝，比较棘手，施工方面可以减小一次施工工段的长度以规避开裂，同时延长养护时间。从混凝土配合比角度看，保证混凝土性能的条件下减小胶凝材料的用量，也可以添加工程纤维提高混凝土自身的抗裂性能，也可以使用膨胀剂，减缩剂。对于温度裂缝，主要发生在大体积混凝土工程中，问题也比较棘手，方法手段较为复杂。主要思路有几条：1）减少水化热；2）降低材料的初始温度；3）提高混凝土自身抗裂性能；4）增加混凝土内部的散热（布置冷却水管）；5）混凝土表面注意保温（减小混凝土内外温差）。
3, 怎么才能防止混凝土裂缝？
一、防止混凝土楼板裂缝产生的措施1、设计措施因混凝土收缩、温度应力的理论计算非常复杂，在工程设计中主要从构造措施上考虑，以尽量减少混凝土楼板开裂。(1)现浇混凝土楼板宜尽量选用设计强度等级不大于C30的混凝土；钢筋混凝土楼板最大裂缝宽度允许值按荷载短期效应组合并考虑长期效应组合的影响，不宜大于0.25mm。(2)楼板混凝土板厚设计值与跨度的最小比值（h/LO）控制：单向板1/30、双向板1/35，且混凝土板厚不应小于90mm（屋面不应小100mm）。(3)楼板钢筋间距不应大于200mm，配筋率不应小于 0.20%，混凝土板厚设计值≥150mm时，应采用双层双向配筋。2、施工措施(1)模板应保证有足够的强度、刚度；杉木支撑要求木梢直径>80mm，纵横间距≤1000mm，钢管支撑纵横间距≤1200nun，且模板的上层支撑应垂直对准下层支撑，保证垂直；混凝土浇筑前，模板应充分湿润，浇筑完成后一般情况下，拆模时间为：夏季大于10d，冬季大于15d。(2)钢筋安装时应制作水泥砂浆垫块，保证钢筋位置的准确；施工中严禁踩踏负筋。(3)严格控制混凝土板厚，混凝土板厚控制点的间距不宜超过Zm；楼板浇筑完成后终凝前，应采用人工压实抹平混凝土板面。(4)混凝土用砂宜选用含泥量较少的中粗砂，严禁使用海砂。混凝土浇筑完成后，应在12h内对楼板板面加以覆盖和浇水养护，以防止因混凝土水分过快蒸发而产生的混凝土早期干缩裂缝；楼板板底应用加压水喷洒湿润，已浇筑的混凝土强度未达到12MPa前，不得有踩踏、放样等行为。严禁在楼板上倾倒砖石材料等野蛮施工行为。(5)楼板内布设PVC管应固定，固定点间距S500mm;PVC管至多允许两层重叠，管外壁距楼板上表面的距离应不小于30mm，若不满足，应在PVC管上部增设钢筋网。此外，在工程竣工后至交付使用的这一段时间里，应保持房间内良好的通风条件，以防止楼板温度裂缝的产生及细微裂缝的扩展。二、楼板裂缝出现后的处理1、 对使用安定性不合格水泥导致的破坏性裂缝，需进行彻底的处理。处理可采用凿去全部有害混凝土后，重新浇筑的方法。2、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性的采取加固补强措施，并对已影响到结构安全的楼板裂缝，在对裂缝进行封闭的基础上，采用粘钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。3、 对温度、收缩等非受力因素产生的开展已基本稳定的裂缝，宽度在0.2mm以上的，因其已影响到结构正常使用和结构耐久性，可采用自动压力灌人环氧树脂的方法对裂缝进行封闭；宽度在0.2mm以下的裂缝，因其对正常使用、耐久性均无影响，因此裂缝无需修补，可仅进行裂缝表面涂刷封闭处理，以恢复观感。
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