食品杀菌灌 罐头食品为什么先杀菌后密封
2019-06-18 00:03:58
来源:朵拉利品网
1, 罐头食品为什么先杀菌后密封
排气 食品装罐后密封前,将罐内顶隙间的空气尽可能排除,使密封后的罐头顶隙内形成部分真空的工序。一般罐内真空度在250~450mmHg柱。排气的目的是:①阻止需氧菌和霉菌的发育生长;②防止或减轻因加热杀菌时空气膨胀而使容器变形或破损,特别是引起卷边受压过大,从而影响其密封性;③控制或减轻罐头食品贮藏中出现的罐内壁腐蚀;④避免或减轻食品色、香、味的变化;⑤避免维生素和其他营养素遭受破坏;⑥有助于避免将假膨胀罐误认为腐败变质性胀罐。排气的方法通常有3种:①热力排气法,利用空气、蒸汽和食品受热膨胀的原理,将罐内空气排除。常用热装罐密封和食品装罐后加热排气两种方法;②真空封罐排气法,在真空环境中封罐;③喷蒸汽封罐排气法,封罐时向罐头顶隙内喷射蒸汽,将空气驱走而后密封。密封 是罐头食品长期保存的关键工序之一。密封是使杀菌后的罐头内食品与外界隔绝,不再受到外界空气及微生物的污染而引起腐败。当罐头容器丧失(甚至瞬时间)其应有的密封性,就不能达到长期保存食品的目的。金属罐的密封由封罐机完成,最常见的封罐机有半自动、自动和真空封罐机(见食品工程)。玻璃瓶罐的密封则依靠罐口造型或罐盖形式不同而以卷封式、旋转式、或套盖式封盖机进行密封。塑料复合材料(袋或杯)的密封常用高频、热压和脉冲式密封法封边、封盖。 杀菌 即将食品所污染的致病菌、产毒菌、腐败菌杀灭,但允许残留在罐内特殊环境下不引起罐内食品腐败的微生物或芽孢存在,因此亦称“商业无菌”。杀菌的同时也需将食品中的酶加以破坏,并尽可能保存食品品质和营养价值。罐头借加热进行杀菌,加热至100℃以上的杀菌称高压杀菌,100℃以下的杀菌称常压杀菌或巴氏杀菌。杀菌工艺条件主要由温度、时间、反压 3个主要因素加以控制,达到不同产品所需求的杀菌强度(F0)值。通常,罐头食品按pH值分为低酸性(pH>4.5)、中酸性(pH3.7~4.5)、高酸性(pH<3.7)3类,它们是由不同的腐败微生物(见食品腐败微生物)引起的,相应的有不同的杀菌强度(F0)值。低酸性食品罐头的杀菌强度要求高,必须用高压杀菌;而中酸性和高酸性食品罐头的杀菌强度比较低,一般均用常压杀菌。每一种食品罐头的具体杀菌工艺条件,过去大部分采用经验方法确定,现已采用更科学的方法来制定,即一方面测定该产品的腐败对象菌的耐热性 (D)值(在某一温度下该菌90%致死所需要的时间),另一方面测定该产品在加热杀菌过程中的传热特性各种参数,然后通过公式计算出最低杀菌强度值。杀菌操作通常是在立式或卧式杀菌锅内以直接蒸汽或加热水进行。也有将装罐前的食品先杀菌后在无菌环境中装入无菌容器内并密封,这被称为无菌装罐或无菌包装。此外,还有火焰杀菌法(金属罐直接在火焰上滚动加热)、热空气杀菌法;而依据设备形式分则有回转式、振动式、无篮式(罐头不经装篮直接进入杀菌锅)、水封式、静水压式等方法。 冷却 罐头杀菌后要立即冷却,以减少对食品品质的影响。为防止冷却时罐内外压差的急剧变化所产生罐头突角、爆裂或瘪罐,应特别注意正确控制罐外的反压。冷却水一般要氯化处理,并保持残余有效氯1~3ppm,以免杀菌后罐内受到冷却水的二次污染。
2, 罐头食品如何提高杀菌效果
(一) 火焰灭菌法火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等,通过火焰灼烧,可彻底灭菌,试管口和玻璃瓶口,通过几次火焰,温度可达200℃以上,一切微生物和芽孢,可全部杀死,达到无菌程度。罐头工业中的火焰杀菌是利用火焰直接加热罐头,是一种常压下的高温短时杀菌。杀菌时罐头经预热后在高温火焰(温度达1300℃以上)上滚过,短时间内达到高温,维持一段较短时间后,经水喷淋冷却。罐内食品可不需要汤汁作为对流传热的介质,内容物中固形物含量高。由于灭菌时罐内压较高,一般只用于小型金属罐。此法的杀菌温度较难控制(一般以加入后测定罐头辐射出的热量确定)。(二)卧式杀菌锅杀菌锅工作原理卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便,适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。杀菌锅操作说明一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。(三)巴氏灭菌利用热力杀死液体中的病原菌或一般的杂菌,同时不致严重损害其质量的消耗方法。由巴斯德创用以消毒酒精类,故名。加温61.1~62.8℃半小时,或71.7℃15~30秒钟。常用于消毒牛奶和酒类等。(四)超高温杀菌指加热温度为135℃~150℃,加热时间为2~8秒,加热后产品达到商业无菌的杀菌过程。超高温杀菌能在很短的时间内有效地杀死微生物,并较好地保持食品应有的品质。简单的理解就是,在超高温条件下,没等营养物质受到破坏,实际微生物就已经被杀死了,所以有效的保持了营养价值而且达到消毒目的。巴氏(巴斯德)杀菌和UHT(瞬时超高温灭菌)是有非常大的区别的。
3, 食品加工中使用的器具的杀菌消毒温度一般是多少?
食品加工中,由可细菌芽胞耐热性很强,必须用116℃以上的温度灭菌,故需要采用高压灭菌器或装置进行灭菌。高压灭菌是在完全密封的高压杀菌器中进行,常用温度为110~121℃。对食品进行杀菌的方法很多,而加热杀菌以其有效、便捷和经济等优点,成为目前食品工业中杀菌的最常用方法。对食品进行加热杀菌,不仅要迅速有效地杀死存在于食品中的有害微生物,而且,必须将杀菌热力对食品品质的影响和组织成分的损伤,控制在最小的限度内。因此,加热杀菌条件的选择,不但要考虑有害微生物的耐热性,而且还必须充分研究加热的温度、时间等条件对食品品质的影响程度。因为不同食品的来源和组成成分不同,其所含有的有害微生物也各不相同,所以对不同食品进行加热杀菌的时间、温度等条件就不一样。产芽孢的细菌,其耐热性极高,是加热杀菌的主要对象。酵母菌的耐热性较高,而霉菌的孢子比菌丝也有更强的耐热性。一般,微生物的耐热性越高,杀菌所需的温度越高,加热的时间越长(见表1)。表1 几种微生物的抗热力微生物 热致死时间温度°C 时间min伤寒沙门氏菌 60 5金黄色葡萄球菌 63 7大肠杆菌 60 5~30嗜热链球菌 70~75 30嗜热乳杆菌 71 30芽孢杆菌芽孢 100 2~1200酵母菌 50~60 10~15霉菌菌核 90~100 300黑曲霉孢子 50 4在加热杀菌过程中,食品处于高温状态,这会对食品成分产生很大的影响。如碳水化合物褐变、蛋白质变性、脂肪氧化等等物理化学变化,严重影响食品的色泽、风味和口感。因此加热时间不宜过长,温度也不宜过高。加热杀菌分为低温杀菌、高温杀菌、超高温瞬时杀菌及无菌灌装(充填)等。低温杀菌是将食品中所存在的微生物部分(而不是全部)消灭的一种杀菌方法,其适用温度在100°C以下,例如消毒牛奶、奶油、酸性饮料、pH在4以下的果品加工食品、啤酒、酱油等。由于这种杀菌方法并未将存在于食品中的微生物全部杀死,因此必须采用进一步冷藏或使用添加剂等措施来抑制残余微生物的繁殖。低温杀菌在操作上一般可分为3个阶段,即:使食品温度上升至设定温度的升温阶段、按设定时间维持恒温的保温阶段以及冷却至室温或低于室温的冷却阶段。以消毒牛奶杀菌为例,先将牛奶在62~65°C下加热30min或采用具有与此同等杀菌效果的方法进行杀菌,之后立即冷却至10°C以下进行保存。高温杀菌则是将食品经过100°C以上加热进行杀菌处理,从而使食品具有更长的保质期。 pH在中性或酸性的食品和饮料,大都采用高温杀菌。例如植物蛋白饮料、浓缩乳、水产品罐头、蔬菜罐头、畜产品罐头等。对于乳制品,一般采用超高温瞬时杀菌的方法,它只要将食品在130°C左右的高温下杀菌数秒。不论在理论上或生产上都表明,超高温瞬时杀菌的乳制品质量比低温长时间杀菌好得多。构成食品色、香、味和营养素的化学成分一般都为不稳定的因素,它们受热破坏的速度和一般化学反应一样,温度每上升10°C,就会增加2~3倍,而食品腐败菌芽孢的死亡速度将增加10~20倍。因此,超高温瞬时杀菌时腐败菌经瞬时处理后就迅速死亡,维生素并不一定会遭到破坏。对于一般的罐头制品,可用高温蒸汽进行杀菌。有些罐头,为了保证良好的杀菌效果和罐体的密封性不受破坏,往往采用无菌罐装,就是对食品和容器分别进行杀菌消毒,待冷却后,在无菌环境下装罐、密封。无菌罐装对食品品质的影响程度较小,但装罐必须在无菌或几乎无菌的环境中进行,以免食品遭到再次污染。
相关概念
杀菌
杀菌指的是杀灭物体中的致病菌的过程,但物体中还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌,杀菌与灭菌的区别在于此。灭菌为消灭一切菌类。
加热
加热heating,是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。根据热能的获得,可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料;间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体,然后由中间载热体将热能再传给物料。