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知识中心注塑机螺杆 注塑机螺杆老会出现什么情况
2019-08-12 16:28:12
来源：朵拉利品网
1, 注塑机螺杆老会出现什么情况
① 止逆环碎的原因：一般是做制造过程塑料如PA+纤物料磨损较为严重的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎，止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象，熔胶，射胶都不正常.止逆环太薄，原料排气不冲分。② 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。1、螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。2、温控不准确，料筒的后端温度太高。3、杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。③ 如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话，还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当杆旋转时，准备注射，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置）。④ 或者位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题，应及时更换。 或者使用时间达到了使用寿命的年限，应及时更换，避免制成其它零件损伤。
3, 注塑机螺杆机筒有什么作用？
当螺杆转动推动被挤塑原料向前移动时，由机筒外部加热传导热量给原料，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料在被推动前移中受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后，被均匀混炼，塑化成熔融态，完成对塑料的塑化工作。注塑机螺杆机筒分类机筒的结构形式应用比较多分为：整体式、分段式、衬套式、浇铸式、双金属层式的机筒。整体式机筒：在注塑机和挤出机等应用最多为整体式机筒，特别中小机型，基本上都采用这种结构形式。机筒一般多用于38CrMoALA。而且对温度控制准确、容易，加工精度也比较容易保证。分段式机筒：主要应用在较大规格挤出机中和排气型挤出机中。由于机筒总长分几段组成，这样每段机筒机械加工就方便许多，加热、冷却的温度控制，误差相对大一点。橡胶螺杆机筒分类机筒一般设计为整体式，现在很少采用多段式组合机筒。在固体物送理论中，已谈及如何增大固体输送能力问题，主要是从合理选择螺杆的结构技术参数途径来分析的，但提高固体输送能力并不显著，效率仅20%-40%。华鸿建议，望采纳
5, 注塑机螺杆分为哪三段？
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1,h1）,h1=(0.12-0.14)D。 压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。 均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3,h3）,h3=(0.05-0.07)D。 对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊：L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L/D为（18~20），但目前有加大的趋势。 其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
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螺杆
螺杆（中文拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。螺杆具有不同的头，可分为外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。
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塑料（plastic）是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。 所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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