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常用合金钢牌号 常用高速钢的牌号是什么?
2019-08-07 04:24:59 来源:朵拉利品网

2, 请问合金钢的具体牌号和化学成分?



合金分析仪INNOV-X ALPHA-2000在分析模式下所能识别的合金牌号
铁基合金 镍基合金
201 Alnico VIII 工具钢 Ni Inco 718
203 AL6XN 80-20 Inco 722
301 AMS 350 A2 B-1900 Inco 738
304 AMS 355 A6 B-1900 Hf Inco 750
309 CD4MCU A7 Inco 617 Inco 792
310 Custom 450 Al0 Inco 625 Inco 800
316 Custom 455 D2, D4 C-1023 Inco 801
317 Duplex 2205 D7 GMR 235 Inco 825
321 Elgiloy H12 GTD 222 Inco 901
329 Ferallium 255 H13 Hast B Inco 903
330 Greek Ascoloy L6 Hast B2 Inco 909
347 Hy Mu 80 01 Hast C -4 Mar M 002
410/416/420 Kovar 06 Hast C -22 Mar M 200
410 Cb Invar 36 07 Hast C -276 Mar M 246
422 Maraging C200 M1 Hast C -2000 Mar M 247
430/440 Maraging C250 M2 Hast F Mar M 421
431 Maraging C300 M42 Hast G Monel 400
434 Maraging C350 M4 Hast G-2 Monel 411
441 N 155 S1 Hast G-3 Monel 500
446 Ni-hard #1 S7 Hast G-30 MP35N
12L14 Ni-hard #4 T1 Hast N Mu Metal
13-8Mo Nitronic 40 低合金 Hast R Nichrome V
15. 5 PH Nitronic 50 Hast S Nickel 200
17-4 PH Nitronic 60 Hast X Nim 101
19-9DL RA333 铬钼钢 Hast W Nim 263
19-9DX RA330 Haynes 25 Nimonic 75
20Cb3 Carbon steel Haynes 36 Nimonic 80A
20Mo4 4140 Haynes 214 Nimonic 90
20Mo6 1 1/4 Cr Haynes 230 Ni-Span 902
25-4-4 2 1/4 Cr Haynes 188 Rene 41
254SMO 5 Cr Haynes 556 Rene 77
21-6-9 9 Cr HR-160 Rene 80
26-1 (Ebrite) C -1/2 Mo IN 100 Rene 95
29-4 Inco 600 Rene 125
29-4-2 Inco 601 Super therm
904 L Nim 101 Udimet 500
A 286 Nim 263 Udimet 520
Alloy 42 Inco 690 Waspaloy
Alloy 49 Inco 702
Alnico II Inco 706
Alnico V Inco 713
伊诺斯中国,电话0755-88823977-8028,王先生

3, 常用硬质合金有哪几类



硬质合金钢是把难熔金属(钨、钽、钛、钼等)的碳化物的硬质颗粒,跟一种或几种铁族元素(钴、镍或铁)的粉末混合后压制成型,再经烧结制成。
硬质合金的种类和性能特点:
(1)常用硬质合金的分类与牌号
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。
其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。
其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。 例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽(铌)类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。
(2)常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用(见下表)
类别 牌号 化学成分 W/% 性能 适用范围
钨钴类合金 YG3X 96.5 - 碳化钨含量较高,粘结剂含量较低时,其硬度较高,抗弯强度则较低;
因而,YG3则适于精加工;反之YG15能承受较大的冲击载荷,适用于粗加工。
适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车,间断切削时的半精车、精车
适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石,含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等
适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石,在较大应力下工作的穿孔及冲压工具
钨钛钴类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工,不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 加人碳化钛,提高了硬度和耐热性。
含碳化钛越多,钴越少,则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好,而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工,而YT15适用于粗加工。
YT15 79 15 - 6 适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车,间断切削时小断面精车,连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等
YT30 66 30 - 4 适于碳钢、合金钢精加工,如小断面精车、精镗、精扩等
通用合金 YW1 84~85 6 3~4 6 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工,及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 加人碳化钽,显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。 可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。
YW2 82~83 6 3~4 8 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工,及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工
(3)钢结硬质合金
性能介于高速钢和硬质合金之间。
它是以一种或几种碳化物(如 TiC和WC)
为硬化相,以碳钢或合金钢(如高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。
经退火后,可进行切削加工;经淬火回火后,有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性;也可锻造和焊接,并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性。
适于制造各种形状复杂的刀具,如麻花钻头、铣刀等,也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。

4, 常用工程材料金属材料有哪些?



工程中所使用的金属材料是以合金为主的,很少使用纯金属,原因是合金比纯金属具有更好的力学性能和工艺性能,且价格低廉。最常用的合金是以铁为基础的铁碳合金,如碳素钢、合金钢、铸铁等,还有以铝或铜为基础的黄铜、青铜等。
(1)黑色金属。
①碳素钢:碳素钢是指碳的质量分数小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量越高,则一般强度、硬度较高,韧性有所下降。依含碳量不同,可有若干种钢的牌号。例如,碳的质量分数为0.45%的钢称为45钢,碳的质量分数为0.35%的钢称为35钢等。碳素钢中锰、硅是有益元素,对钢有一定的强化作用;硫、磷是有害元素分别增加钢的热脆性和冷脆性,应严格控制。
②合金钢:为了改善和提高钢的性能,在碳钢的基础上加入其他合金元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有硅、锰、铬、镍、铜、钒、钛、稀土元素等。合金钢具有耐低温、耐腐蚀、高磁性、高耐磨性等良好的特殊性能,它常用于制造工具或力学性能、工艺性能要求高的、形状复杂的大截面零件,且在制造有特殊性能要求的零件方面,得到了广泛应用。
③铸铁:碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金称为铸铁,由于铸铁中含有的碳和杂质较多,其强度、硬度比钢差,不能锻造。但铸铁具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点,加之价格低廉、生产设备和工艺简单,是机械制造中应用最多的金属材料。适合采用铸造的方法获得铸铁毛坯。
(2)有色金属。
通常,将铁及其合金称为黑色金属,而将铝、镁、铜、锌及其合金称为有色金属,有色金属种类繁多,虽然其产量和使用范围不及黑色金属,但由于它具有某些特殊性能,故已成为现代工业中不可缺少的材料。例如,铝及铝合金在航空、航天、电子工业及日常用品中得到广泛应用。

相关概念


高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。高速钢通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。

刀具

  刀具是一种日常生活常用的工具,亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。

切削

切削,切削工的动作,利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

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