家具制造流程家具的生产流程？

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家具制造流程家具的生产流程？

2019-08-06 10:22:39 来源：朵拉利品网

1, 家具的生产流程？

这位朋友，板式家具在家具制作车间就根本不要胶水的，在板材厂或板材车间才用胶水
原木制作家具，有纯榫头结构的，不需要胶水
一般杂木家具用的6-8级乳胶，杉木家具用的2级乳胶
告诉你，纯原木制作的家具用胶量很少，一般所用胶都是好胶水
要是合成板材来说，想对胶水要求（用好胶），那么成本很贵，所以合成板材（指接板除外）制作的家具就有存在胶水的问题
我想你关注的是这个问题，所以这样回答你
家具制作用的是白乳胶，板材加工用的不是白乳胶（基本无味）是尿胶（俗名，味很重）价格相差很大很大，所以用层压板材加工家具就有味

2, 红木家具的制作流程是怎样的啊？

一、平衡除湿处理，科学干燥木材
干燥处理——新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。名鼎檀将开好料的板材堆成材堆装入干燥室，采用科学的除湿干燥方法，分别进行预热、中间、平衡和终了处理，让木料含水保持量达到科学标准，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。
二、专用顶级红木，精细选材配料
选材配料——俗话说“万丈高楼从地起”，选材配料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。名鼎檀专用顶级红木黑酸枝、黄花梨、小叶紫檀为木料，制作的家具可以传世数代，增值保值。选材就是要选择材质尽量接近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事，质量也好。材质不一样，缩胀比不一样，木工就难以把握，遇温度湿度变化，就容易开裂。配料是在选材的基础上，精心比对花纹、颜色等。把它配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
三、传统榫卯结构，家具稳固耐用
榫卯构造——榫卯是红木家具的灵魂，是中国传统木作工艺的精髓。名鼎檀木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起，成为结合牢固的一个整体。榫卯结构的红木家具，榫本身即是家具部件的联体，材质一致，榫和家具寿命相同，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。
四、巧匠精雕细琢，作品美不胜收
精雕细琢——名鼎檀的每件家具，都经过能工巧匠的精心雕琢。雕刻是一种“旨在意会，不可言传”的手艺。名鼎檀的雕刻技师们将工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。各类雕刻图案，表达着各种美好的寓意及祝福，完美呈现手工雕刻的意韵。
五、线条流畅平滑，手感舒适细腻
精刮细磨——名鼎檀对家具的打磨可谓精益求精，打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的打磨，每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中，方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸反复打磨，直至家具表面光润平滑，手感舒适。成型的半成品家具，经过科学专业的、反复细腻的刮磨处理，使家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适，表面平坦无波浪感，视觉流平度佳和纹理流畅清晰。
六、色泽清澈光莹，气质高贵典雅
打蜡工艺——中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。
天然生漆——这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水。天然生漆具有防腐蚀、耐水性、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温性等功能，至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。名鼎檀红木经由粗至细的反复刮磨后，采用中国优质生漆进行反复擦拭，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清澈光莹，气质高贵典雅。
腾讯网亚太家居为您解答。

3, 谁知道木器家具生产的流程..？

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：
1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂装
在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

4, 定制家具生产流程一般是什么样的

1、设计方案
业主下订单后，设计师在接到来自展厅或是业务人员的销售订单后，会上面量尺，会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。
2、方案审定
通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是有时候定制家具的设计尺寸会出现错误，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。
3、BOM清单
即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。
4、其它工艺文件
安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
5、专业生产
在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序。

5, 红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。
流程一：原木锯板
原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。
锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
流程二：干燥板材
因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
流程三：木工工序
板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。
流程四：雕刻工序
为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。
流程五：组装工序
组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。
流程六：打磨（刮磨）
组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

6, 红木家具的制作流程是怎么样的

因为红木家具是以手工制作为主的，和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多红木家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
以上两步可以说都是准备工作。从下一步起，开始进入正式的制作步骤。
第一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。
第二步雕刻。一般的红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的细活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件红木家具的雏形也就出来了。
但是这时候家具的表面还是有些粗糙，因此就需要第三步：打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。
最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。
从中我们可以看出，一件工艺上乘的红木家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例，这一道流程下来，就需要至少40天的时间。而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰，需要的时间就更长了。一件好家具的出炉，实在是需要时间的，如果您想享用一件好的红木家具，无论心里多急，也一定要耐心等待。
这就是红木家具制作的一般流程。谢谢