导热油煮油方法导热油炉煮油方法。及注意事项？

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2019-07-29 04:29:29 来源：朵拉利品网

1, 导热油炉煮油方法。及注意事项？

导热油炉煮油方法及注意事项：
导热油锅炉装满新油后试车升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在 95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。
1. 升温曲线：
导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程：
(1)、冷炉点火后，控制升温速度不超过10℃/H，直到90-95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(2)、在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/H 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在 95-110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
(3)、脱水过程完成后，以30℃/H 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210-230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/H 的速度升温。
(4)、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以 5℃/H 的速度再升温，但绝对不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(5)、从 210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以 40℃/H 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。进出口温度差在20-40度为宜，视具体管线长度而定。

2, 导热油锅炉煮油的方法

导热油炉烘炉煮油方案
1 目的
1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点。
1.2 脱去导热油中的轻组分和水，使导热油炉具备使用条件。
2 准备工作
2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。
2.2 检查电气、仪表及安全控保装置完好备用。
3 冷运
3.1 导通流程，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
3.2 启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
3.3 冷油循环一定时间后，根据需要清洗循环泵进口过滤器，两台泵可交替使用清洗。
4 热运
4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟。
4.2 点炉，在厂家指导下进行烘炉，初次升温时，导热油升温速度不宜超过10℃/h，将导热油温度维持在（90~95）℃，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，检查是否有漏油现象。
4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至（100~105）℃，进入脱水阶段，注意观察系统尤其是循环泵运行情况，如压力波动过大，管道震动剧烈，可适当降低温度，直至系统压力趋于平稳，如排气量过大甚至喷油，可适当减小放空阀开度，一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警，应及时补充导热油。
4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
4.5 继续以20℃/h的速度升温至（210~220）℃，对系统进行热紧。
4.6 当系统压力稳定，放空管不再有气体排出时，以（30~40）℃/h的速度升温至工作温度，全面检查热油炉及整个系统。
5 停炉
5.1 在厂家指导下停炉，关闭燃气流程。
5.2 当导热油温度下降至80℃以下时，停热油循环泵。

3, 导热油炉煮油时膨胀槽温度

供你参考：
一、目的
1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项
1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤
1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃（注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志）。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。

4, 导热油锅炉脱水脱到什么程度才好

一、调试前的准备
1、安装质量验收，压力试验结果符合规范、要求，技术文件和质量证明记录文件齐全。
2、所有管道支撑牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。
3、拆除管道系统试压盲板，彻底清除、扫净管路系统、设备、炉膛、风管道等周边异物。
4、检查各类伐门、风门和调节器的启闭是否灵活、可靠，各连接螺栓是否紧固。 5、检查电器控制、仪器、仪表安装是否规范和符合要求。
6、检查各机械传动机构是否按规定注入润滑油（脂），并用手转动主轴是否转动灵活，有无机械卡、滞现象。
7、上述准备工作应经相关部门专业技术人员检查，验收合格并做好记录。
二、调试程序
1、冷态调试
准备工作结束，方可进行调试进入冷态试运转。
① 接通电源，合上电源总开关，电压表指示值为380V，各指示灯，显示仪表灯，数字显示表显示正常；
② 单机试运转，单元设备转向及噪声均正常；
③ 冷态运行稳定3-4小时以上，各单元设备均无异常，方可进行热态调试。
2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可向炉体及整个管路加注导热油，进行冷油循环。
① 注油按要求调节管路系统各有关伐门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空伐门排出空气，全面检查系统有无渗漏迹象。
② 冷油循环
注油至高位槽上玻璃液面计出现液位时，可启动循环泵，进行冷油循环，观察循环泵工作状况，开启系统排空伐门排出系统的空气。
③ 清洗过滤器冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，应及时拆除和清理过滤器。
3、热态调试
热态调试内容包括：烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作。
① 点火烘炉
点火烘炉用的木柴应不带铁钉等金属杂物，均匀地铺在炉排上引燃。火焰在炉膛中央，采用文火烘炉。连续烘炉时间为3-7天，以测定炉墙灰浆试样含水率<2.5%为合格。烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，油温最高不得超过100℃。
② 煮油、脱水、排气
当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。脱水、排气过程的升温速度应严格控制在5℃/h以内，经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。
脱水排气过程应严格注意：
A、严格控制导热油的升温速度，不得求快，更不得强行升温。
B、脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为标志。
C、密切注意检查整个系统的所有设备，管道及支撑、热膨胀，仪器仪表、电器控制等是否正常，并及时记录温度、压力、压差等有关参数。
D、不允许有漏油现象。
E、应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行。
F、一次不能完成的后续设备系统和增添的导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。

1, 导热油炉煮油方法。及注意事项？

2, 导热油锅炉煮油的方法

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