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知识中心钢骨架塑料复合管做法 钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工序
2019-07-28 16:21:31
来源：朵拉利品网
1, 钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工序
管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。3.5.3.1法兰连接法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。3.5.3.2采暖钢塑复合管沟槽式连接3.5.3.2.1 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；3.5.3.2.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。3.5.3.2.3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。3.5.3.2.4密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。3.5.3.2.5密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）3.5.3.2.6安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）3.5.3.2.7拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。3.5.3.3机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。3.5.3.4.法兰片安装◆安装法兰片： 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ◆安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）f.管道支吊架安装附（表三）g.管道加工尺寸h.质量要求◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。◆沟槽加工深度应符合要求。◆密封面不应有杂质。◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。◆密封圈不能有啃圈。◆钢管外径不能超差。◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。◆安装不符合要求，超过规定的转角。◆钢管开孔引分支.在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具.附（表四）孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。
2, 钢丝网骨架塑料复合管使用方法
下面我就给大家介绍一下最常用的更换管材及电熔管件方法：1、准备工具：切割机、打磨机、电熔焊机、钢尺、记号笔、大锤、垫木以及更换的管子和电熔管件。2、提前将管道内的积水排空，切除漏水部位的管子或电熔管件；然后用钢尺测量待更换部位的长度，然后截取相同长度的管子，如果需要电熔管件，则需要提前计算好位置及尺寸，避免出现误差。3、将切好的管子或者管件同原管线相连时，一定要保证角度合理，不得出现张力或者其他作用力，避免电熔管件在焊接时，发生位移，从而漏水。4、焊接更换的电熔管件时，一定要保证管道内部，没有积水存留，否则很难将电熔管件焊接牢固。5、焊接完成后，一定要使其冷却120分钟以上，方可通水试压。
3, 钢丝骨架塑料聚乙烯复合管怎么焊接
钢丝骨架塑料聚乙烯复合管怎么焊接？钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连接和法兰连接两种方式，而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是施工的控制要点。聚乙烯属热塑性塑料，其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温度。当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时，塑料由固态熔融为粘稠的流体，熔接即在此温度范围内进行。热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料（高密度聚乙烯的结晶度为85% ~95% ）的熔融特性上，熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热至融化状态，根据粘性接触理论，在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体，熔合区可以达到管材同等强度。钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖→管道布管、定长→热熔套及管端打磨→组对固定→焊接→冷却→拆除卡具→管道试压→管沟回填。 a.焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数，焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。从焊接原理上看，设置正确的焊接参数，实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能） 。b.参数修正：焊接参数会因时（季节） 、因地（不同地区） 、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整，要严格焊接工艺纪律：现场焊接参数一经确定，决不允许随意改动，必须严格遵守。c.管材、管件的检查：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕，管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落；对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。d.定长配管：根据现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制，应将所需的短管在地面上先配管，避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接，管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。e.电热熔面的打磨：将管沟底部待连接的管材用300 mm左右的方木垫起，每根管材需垫3处；清除管材端面的污物，如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1 /2电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面1 /2电熔套长度处做标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水份或泥污。 f.电熔套、管材装配：将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端，然后将两管材调直，管口对正无间隙，用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。a.工装固定：将专用固定工装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离） ，用丝杠拉紧，保证管材端部对紧b.通电焊接：将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，焊接电压一般控制在42-45v，焊接电流根据不同规格的电热熔套需要的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行，最佳的温度为180~220 ℃。施工注意事项： a.由于钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层十分吹干再进行热熔接头组对。b.夏季施工时应避免管道暴晒，在现场应做一些有效的防护措施。c.管道暂时停止施工时两端要采取临时封堵措施。d.冬季施工当管材表面结有霜冻时，应先将管材端部霜冻除掉，再用热风机将管材端部表面烘干，然后打磨管材端部热熔区，以保证热熔区的清洁。冬季施工管道表面温度 10 ℃。焊接完成后，对焊口要进行适当的保温，可采用棉毡包裹。e.冬季施工不得使用冻硬的橡胶垫片，应在施工前将橡胶垫片在15 ℃以上的环境内放置24 h，恢复弹性后方可使用。
相关概念
管材
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。
焊接
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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