1, 汽车轮胎是怎么制造的?
相对于汽车整体来说,轮胎不太起眼,可是轮胎对于车辆,犹如鞋子对于人,其重要性是绝对不可小视的。了解我们的轮胎制作过程,有助于更加增强您对固特异品牌的信赖。 工序一:密炼工序密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,被放行以后方可进入下一工序。 工序二:胶部件准备工序胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为: 工段一:挤出胶料喂进挤出机头,从而挤出不同的半成品胶部件:胎面、胎侧/子口和三角胶条。 工段二:压延原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料,最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 工段三:胎圈成型胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的,当硫化完以后,胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。 工段四:帘布裁断在这个工序里,帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。 工段五:贴三角胶条在这个工序里,挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。 工段六:带束层成型这个工序是生产带束层的。在锭子间里,许多根钢丝通过穿线板出来,再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。 所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序,备轮胎成型使用。 工序三:轮胎成型工序轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后,运送到硫化工序。 工序四:硫化工序生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在,轮胎将被送到最终检验区域了。 工序五:最终检验工序在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货 工序六:轮胎测试在设计新的轮胎规格过程中,大量的轮胎测试就是必须的,这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。 当轮胎被正式投入生产之后,我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量,这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”,通常做的实验有高速实验和耐久实验。
2, 汽车废轮胎怎么做手工沙发
首先需要将旧轮胎洗刷干净。洗刷干净后的轮胎用抹布擦干,并在阴凉通风处晾干。按麻绳的宽度,参考轮胎的胎纹,在胎面上选择合适的位置来缠绕麻绳。在选定的位置涂抹胶水,要注意别涂太宽和太远,一定要涂一段粘一段。沿着涂好胶水的地方,开始粘贴麻绳,每到尽头就剪断。注意胎面弧线部分和凹槽部分的粘贴。麻绳缠绕美化胎面,具体的纹理设定,可根据自己的需要自行设计。钻孔前先用粉笔做好记号,选胎壁最薄的地方开始。钻孔数量及间距根据轮胎大小自行定夺。在打好孔里穿绳,麻绳开始最好是从外向内穿。穿绳效果以能支持人的重量为宜,构成形状可根据需要自行设计。再放上一个垫子,纳凉佳品的轮胎沙发就改造完成啦!
3, 汽车轮胎是怎么制造的?
汽车轮胎制造流程:1、密炼工序密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。2、胶部件准备工序在这个环节,一般用六个步骤来完成组成轮胎的所有半成品胶部件(1)工段一:挤出把胶料加入挤出机头,从而挤出不同的半成品胶部件,比如胎面、胎侧、三角胶条等等。(2)工段二:压延原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料,最后加工成帘布。原材料帘线主要使用尼龙和聚酯两种。(3)工段三:胎圈成型胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料有一定的特殊性能,当硫化完以后,胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
相关概念
胶料
胶料是使两个被粘物结合在一起时起主要作用的组分,是决定胶粘性能的基本成分。
帘线
帘子线(cord)简称帘线。织造帘布的经线材料。帘子线的材料有棉纱、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维和钢丝等,其性能各不相同。常根据橡胶制品的性能要求以及成本等因素,予以选择。